Акрилик, познат и као полиметил метакрилат (ПММА), има одлична оптичка својства, лагана је и има добар временски отпор. НашАкрилна услуга ЦНЦ-аможе да направи много сложених делова, укључујући прилагођене делове и пластичне делове. Упознајемо ваше потребе за прецизном Скупштином и високим производом - запремину. Ово вам помаже да креирате савршене завршне обраде, прелепе дизајне и брзу производњу.
Овај чланак ће почети са "карактеристикама акрила". Ово ће вам помоћи да разумете методе, употребе и ланац снабдевања ланцем Акрилне ЦНЦ машинске обраде. Ово ће вам помоћи да донесете боље одлуке приликом одабира партнера.
Предности и недостаци ПММАЦНЦ обрада
Предности
Оптичка транспарентност:ПММА пружа изванредну транспарентност, чинећи га савршеним за употребу које су потребне јасне компоненте.
Лагана природа:Пмма је много лакши од стакла, олакшавање лакшег руковања и превоза.
Робустност:Високо је отпоран на УВ зрачење и временске прилике, гарантујући дуговечност у поставкама на отвореном.
Прилагодљивост:Применљиво у разним секторима, укључујући аутомобилску и медицинску опрему.
Једноставност обраде:ПММА је релативно једноставан за обраду, постизање високих прецизних и глатких површина.
Недостатак
Фрагилност:Иако су робусни, ПММА је крхка и подложна пуцању под интензивним притиском.
Осетљивост огреботина:Можете лако да огребете ПММА-ове површине, па је пажљиво руковати.
Термално проширење:ПММА показује значајну стопу топлотне експанзије, потенцијално утицај на димензионалну стабилност у повишеним подешавањима температуре.
Поређење имовине ПММА (акрил) и различитих материјала
Акрилик је једноставан за обраду и добро је - погодан за ЦНЦ глодање и прецизностЦНЦ обрада. У поређењу са стаклом, која је крхка, акрил може постићи бољу квалитету површине и структурну стабилност према ЦНЦ обраду.
|
Акрилик против стакла вс. Поликарбонатни (ПЦ) Поређење графикона |
|||
|
Упоредне димензије |
Акрил (ПММА)
|
Стакло |
Поликарбонат (ПЦ) |
|
Оптичка својства |
Лагана пренос од око 92%, близу стакла и може се полирати у висок степен јасноће. |
Лагана пренос од око 92%, природно је јасно. |
Светлосна пренос од око 88% -90%, нешто нижа од акрила. |
|
Тежина |
Половина стакла |
Тешка тежина отежава транспорт и инсталирање великих структура |
Нешто тежи од акрила, али лакши од стакла |
|
Отпорност на ударце |
Умерен отпорност на ударце, боље од стакла |
Крхки и лако сломљен |
Отпорност на високи утицај, 10-20 пута већи од акрила |
|
Отпорност на временске прилике |
УВ и резистентни у старење, одузимају пожутењу |
Дуготрајно излагање сунцу може проузроковати временске прилика и пуцање |
Продужено излагање сунцу може проузроковати пожутењу и можда ће захтијевати УВ - отпоран премаз |
|
Обрада |
Једноставно за машину, погодно за ЦНЦ глодање, гравирање и пост- обрада |
Тешко за ЦНЦ машину, захтева само сечење или вруће савијање |
Одлична израда и висока жилавост, која захтевају високе захтеве алата |
|
Површински третман |
Полирање, пескање, полирање пламена и штампање екрана нуде високу флексибилност. |
Површински третман је тежи. |
Могуће је површински премаз, али може утицати на транспарентност. |
|
Отпорност на топлоту |
Просечна отпорност на високу температуру |
Отпорност на високу температуру, може да издржи директан пламен |
Већа отпорност на топлоту од акрила, достизање приближно 120 степени |
|
Хемијска отпорност |
Отпоран на разблажене киселине и алкалије, али лоше отпорне на органске раствараче |
Отпоран на већину хемикалија, подложно хидрофлуоричној киселини |
Добра отпорност на већину хемикалија |
|
Трошак |
Умерени трошак, погодан за масовну производњу |
Ниска цена, али висока трошкови прераде и отпреме |
Велике величине и високе трошкове производње масе |
|
Апликације |
Прикажи регали, лагани водичи, медицински панели, лагане кутије, индустријски заштитни поклопци, потрошачка електроника |
Виндовс, зидови за завјесе за зграда, контејнери |
Заштитни поклопци, безбедносни прозори, индустријске компоненте |
| Акрилик је заједнички материјал за ЦНЦ обрађене делове. Његова флексибилност помаже произвођачима да направе много широких производа у разним индустријама. | |||
Својства акрилне смоле (ПММА)
Акрилна смола (ПММА) је јасна и јака. Добро држи свој облик, што га чини одличним за ЦНЦ прецизно дело. Ипак, нема жилавости и нуди ограничена отпорност на утицаја.
|
Затезна чврстоћа на приносу (МПА) |
Издужење на паузи (%) |
Тврдоћа (Роцквелл Р) |
Тензилилни модул (МПА) |
Снага савијања (МПа) |
|
60 - 75 МПА |
2 – 5 % |
90 – 100 |
2.400 - 3200 МПА |
90 - 120 МПА |
Главне процесне методе акрилне ЦНЦ услуге
ЦНЦ глодање
Ово је уобичајена метода обраде погодна за обраде делова са сложеним геометријама, закривљеним површинама и више- димензијским структурама. Глодање ЦНЦ-а може да одржава уске толеранције, са тачношћу од ± 0,05 мм.
Окретање
Сингле - тачке алата користи се за машински ротирајуће радне дела. ЦИЛИРСКИ И КОНИЧНИ Акрилни делови, попут оптичких сочива или округлих кућа, су уобичајени.
Гравирање / микро- гравирање
Користећи алате за мале пречнике за креирање финих детаља о акрилним површинама, као што су слова, украсни обрасци или БАС - олакшање.
Бушење и тапкање
ЦНЦ машине су способне да позиционирају компоненте са изузетним прецизношћу. Они брзо стварају рупе и нити, обезбеђујући бешавну монтажу делова.
Површински третман и пост - Обрада
Површинске завршне обраде важне су за унапређење изгледа и функције акрилних делова. Различите опције завршне обраде укључују полирање, пескање и штампање екрана.
Полирање:Механички или хемијски полирање уклања ознаке од обраде. Помаже у постизању транспарентности слично стаклу.
Пешчана песка:Ствара униформну мат ефекат, смањује размишљање и побољшава визуелни слојеви.
Штампање свиленог екрана:Пренос текста, узорка или логотипа на површину делова са светлим бојама, снажним адхезијом и добрим временским отпором.
Пост - Обрада не само побољшава естетику, већ такође побољшава перформансе дела у медицинској, електроничкој и приказивању апликација.
Од појединачних делова до производње обима: производња и трошковна разматрања
Строга контрола сваког корака производње
01
Прототип и производња запремине
Наша услуга чини добро да производи делове. Такође блиско сарађујемо са клијентима током фаза дизајна и тестирања.
Наша ЦНЦ акрилна услуга подржава производњу појединачних прототипа, као и потребе за производњом запремине.
02
Ефикасност трошкова
ДРАО-ова ЦНЦ сервисна служба је коштала - ефикасна него отворена калупа за убризгавање калупа за мале до средње производње. Избегава високе трошкове калуса приликом обезбеђивања прецизности и квалитета површине.
03
Оптимизација дизајна производње
Наши инжењери разматрају карактеристике обраде акрила из фазе дизајна, смањујући накнадно време полирања и подешавања.
Уобичајени изазови и решења
Дазао је посвећен пружању сваког купца ефикасном решењем -.
Топљење и алати за лепљење
Избегавајте их путем одговарајуће избор алата и метода хлађења (као што су хлађење ваздуха).
Пуцање и сечење
Оптимизирајте оштрину алата и параметре у храни да бисте избегли прекомерне силе стезања.
Обраде ознаке
Пост - обрада полирања и лечење пламена може их ефикасно елиминисати.
Проблем са деформацијом
Оптимизација процеса и оптимизација учвршћивања за побољшање стабилности димензије.
Закључак
Акрилик, са високом транспарентношћу, одличном временском отпорношћу и једноставна прерада је идеалан материјал за обраду ЦНЦ-а. НашЦНЦ акрилна услугаПомаже вам да добијете делове који су прецизни и имају глатку површину. Такође нуди трошкове - Ефикасна решења за масовну производњу.
Важно је разумевање акрилних својстава и како да обрађује је важно. Одабир правог добављача такође помаже. То доводи до стабилнијег ланца снабдевања и бољим производима.
Како се промјене захтеви, употреба обрађеног акрила ће расти. Већа улога ће се појавити у будућој производњи.
Пошаљите своје дизајн датотеке
Постављана питања
К1: Како прецизно могу бити толеранције када је ЦНЦ обрада акрила?
A: Обично можемо постићи ± 0,05 мм, а за неке оптичке делове можемо постићи чак и чвршће толеранције.
П2: Можемо ли контранспарентност одржавати транспарентност у масовној производњи?
A: Кроз строгу контролу алата и пост - обрада, можемо да одржавамо стабилне оптичке перформансе у великим количинама.
К3: Да ли ће се велики акрилни делови деформисати?
A: Правилно пројектовање и оптимизација за производњу може значајно смањити ризик од деформације.
К4: Који је погоднији, ЦНЦ или ласерско сечење?
A: Ласерски резање најбоље ради за брзу 2Д машину. ЦНЦ је боља за 3Д облика, уска толеранције и делови којима је потребна велика транспарентност.
К5: Која је најбоља брзина за ЦНЦ обраду акрила?
A: Идеалне брзине за ЦНЦ обраду акрила обично падају између 18.000 и 24.000 о / мин. Радећи на високом - поставку брзине олакшава несметано сечење и смањује ризик од сечења. Прецизна брзина се може разликовати на основу дебљине материјала и замршености дизајна. Без обзира на то, одржавање високе РПМ-а углавном гарантује оптималне исходе.
