Услуге прављења калупа

• 

  1. Калупи за убризгавање

  · Сингле - Калупљиви у шупљини:Калуп један производ у исто време, погодан за производњу малих количина високог - прецизних делова у цени - ефикасним прототипирањем.

  · Мулти - Калупљиви у шупљини:Вишеструке шупљине у једном калупу, дизајниране за велики- израду малог дела, може побољшати ефикасност и смањити трошкове јединице.

  · Калупи хладног тркача:Користи традиционални систем тркача, низак - цена, мали - серијску продукцију, погодно за различите термопластичне материјале.

  · Хот крупни калупи:Користи систем загрејаног разводника како би тркач био на константној температури без учвршћивања, транспорт растаљеног пластике, смањујући време отпада и скраћења.

• 

  2 Прилагођени калупи

  · Екструзијски калупи за пухање:Стварајте шупље пластичне делове као што су боце и контејнери са доследним квалитетом у великој мјери - производња.

  · Убризгавање калупа за пухање:Комбинујте убризгавање и прераде у обликовању да бисте произвели прецизне, јединствене шупље делове.

  · Стретцх Блов Калупци:Комбинујте Стретцх оријентацију и обликовање ударања да бисте значајно побољшали снагу производа, транспарентност, својства баријере и површинског сјаја. Углавном се користи у производњи кућних боца, јестивих боца уља, боце са високим баријером итд.

• 

  3. Прилагођени калупи за ливење

  · Дласка комора умире калупи за ливење:Погодно за високог метала топљења, пружајући одличну прецизност димензионалне и површинске завршне обраде, погодно за средње и велике делове.

  · Врућа комора умире калупи за ливење:Користи се за ливење метала ниског топљења, осигуравајући време брзог циклуса и високу продуктивност, погодан за мале прецизне делове. Као што су (електронски делови, додаци).

• 

  4. Прилагођени термоформирање калупа

  · Калупи за усисавање:Користите вакуум притисак да обликова пластичне листове, идеалне за производњу лагане и трошкове - ефективне делове.

  · Калупи за формирање притиска:Помоћу притиска да бисте креирали детаљне и сложене облике са високим финишом - квалитетом.

• 

  5. Прилагођени калупи за компресије

  · Калупи за компресије термосета:Специјализовани за калупљење топлоте - отпорно на пластику термоизводе за трајне делове.

  · Гумени калупи за компресије:Осигурава велику прецизност и доследност у обликованим гуменим компонентама.

  ​​​

• 

  6 Прилагођени калупи за пренос

  · Калупи за трансфер термосета:Идеално за обликовање сложених термоСет пластичних дизајна и компоненти у капсулацији.

  · Гумени калупи за пренос:Униформна и прецизна сложена гумена дела. 

Услуге пречишћавања на површини плијесни

Свака од ових услуга припреме површине игра критичну улогу у одређивању квалитета, функционалности и дуговечности прилагођених калупа.

• Пескање песка

  Чисти површину калупа, уклања било какве нечистоће или претходне премазе и може створити јединствену површинску текстуру. Такође помаже у припреми калупа за наредне премазе или третмане.

• Полирање

  Полирани калупи производе делове са високим - квалитетним површином, смањујући потребу за поштом - прерадом. Такође помаже у смањењу трења и хабања током процеса обликовања, продужавање животног века калупа.

• Премаз

  Различити премази, као што су ПВД (физичко таложење паре), ЦВД (хемијска таложење паре) или тврдог хромираног облога, могу се нанети на површину калупа. Премази побољшавају отпорност на калуп за хабање, корозију и високе температуре. Такође могу да смање трење, чинећи процес ливења ефикаснијим и повећањем радничког века калупа.

   

• Текстуран

  Текстурирање примењује специфичне обрасце или текстуре на површину калупа користећи технике попут хемијских јеткања или ласерских гравирања. Може да дода естетске или функционалне карактеристике површине на обликоване делове, као што су стип или мат. Ово може побољшати изглед и функционалност производа без додатних корака обраде.

• Брушење и глодање

  Прецизни процеси млевења и глодалица прочистите површинску геометру и димензије калупа. Ови процеси осигуравају да су површине калупа савршено равне и испуњавају уска толеранције.

• ЕДМ (електрична обрада пражњења)

  ЕДМ користи електричне пражњење да би се уклонио материјал и створио замршене карактеристике калупа. Омогућује стварање сложених облика и финих детаља на површини калупа, што је тешко постићи са традиционалним методама обраде.

• Ласерска аблација

  Користи фокусиране ласерске греде за уклањање материјала и створи детаљне површинске карактеристике. Ова техника пружа високу прецизност у креирању детаљних текстура или микрофона на површини калупа, унапређивање функционалности и појаве обликованих делова.

• Отврдњавање и топлотни третман

  Карбруизације, нитрирање или гашење и ублажавање процеса топлоте за термичке пречишћавање се користе да би се очврснуо површину плијесни, што може побољшати отпорност на калуп и отпорност на хабање, што је чини погодним за високи - производну производњу и смањење учесталости одржавања и поправке.