Услуге високопрецизног 3Д штампања СЛА смоле за прототипове

СЛА производња прототипа кућишта и верификација структуре

Прелазак са ЦАД података на функционалне прототипове кућишта за 48 сати уз индустријску{1}}у верност површине.

Услуге 3Д штампања индустријских СЛА смола пружају специјализовано решење за сложене геометрије које захтевају-завршне обраде глатке површине високе верности и стриктну верификацију тестирања уклапања. За разлику од метода{3}}корисничке класе, овај процес користи индустријске ласерске галванометре и Сомос смоле да би се постигла дебљина слоја до 0,025 мм. Наш технички фокус остаје на претварању сложених ЦАД података у функционалне хардверске прототипове, обезбеђујући да свако кућиште испуњава механичке захтеве пре него што крене ка масиУслуге бризгања.

Техничке спецификације за СЛА 3Д штампање високе прецизности

Свеобухватни инжењерски параметри за избор материјала и стандарди контроле димензија.

Напомена:За компоненте које захтевају екстремну термичку или хемијску отпорност изван стандардних смола, погледајте нашеДелови за екстремно{0}}окружење високих перформанси.

Инжењерске апликације за индустријске СЛА прототипе смоле

Потврђивање сложених геометрија и естетских захтева у индустријским секторима{0}}са високим улозима.

Цонсумер Елецтроницс

Високо{0}}израда прототипа за шасије паметног телефона, кућишта за слушалице и кућишта уређаја за ношење који захтевају прецизно-уклапање.

Медицински уређаји

Развој поклопаца за дијагностичку опрему, ручке хируршких алата и ергономских модела са високом димензионалном стабилношћу.

Аутомотиве Индустри

Компоненте унутрашње конзоле, прототипи вентилационих вентила за климатизацију и климатизацију и сложени склопови осветљења за естетску валидацију и проверу протока ваздуха.

Индустриал Аутоматион

Кућишта сензора, прототипови алата за крај{0}}-рука (ЕОАТ) и прилагођени утикачи који захтевају сложене унутрашње канале.

Основни{0}}Инжењеринг узрока: Анализа поузданости СЛА производње

Стратешке оптимизације процеса произашле из 8 година ублажавања техничких кварова и опоравка пројекта.

Побољшали смо наше СЛА токове рада на основу стварних-светских инжењерских неуспеха да бисмо обезбедили успех пројекта са великим-улогама за глобалне тимове за истраживање и развој.

1. Исправка кварова при монтажи

· Инцидент:Наруџбина од 20 комплета кућишта за ЦЕС излагача није успела да се склопи због размака од 0,3 мм у линији парења.

· Основни узрок:Недоследне стопе скупљања смоле у ​​различитим дебљинама зидова и недостатак верификације пре{0}}монтаже.

· Имплементација:Развио протокол за тестирање опреме. Сада примењујемо алгоритме за компензацију скупљања током ДФМ-а и вршимо 100% провере монтаже пре-испоруке и 3Д скенирање за критичне интерфејсе.

2. Оптимизација интегритета површине

· Инцидент:50 комплета изложбених{1}}кућишта је одбијено због видљивих линија слојева и микро-рупа од смоле.

· Основни узрок:Стандардна висина слоја од 0,05 мм у комбинацији са само ручно-завршном обрадом.

· Имплементација:Успоставио тро-стандард за завршну обраду површине. Користимо ултра-фине слојеве од 0,025 мм и хемијско заглађивање за захтеве високог сјаја, постижући квалитет површине Ра 0,8.

3. Ублажавање термичке деформације

· Инцидент:30 комплета прототипова унутрашњости аутомобила деформисаних током тестова старења од 80 степени.

· Основни узрок:Погрешна примена смоле -опште намене у окружењима са високом{1} топлотом.

· Имплементација:Уведена обавезна провера услова рада. Свака поруџбина сада пролази кроз термичку/стресну ревизију, подразумевајући Сомос ПерФорм (ХТД 120 степени) за сценарије функционалног тестирања.

Сомос индустријски избор смоле и матрица перформанси материјала

Избор материјала{0}}на основу података на основу термичких, механичких и естетских инжењерских захтева.

Стандардизована контрола квалитета и процедуре тестирања опреме

Гарантовање интегритета склопа кроз ЦММ, валидацију 3Д скенирања и стандардизовану завршну обраду.

· Следљивост сировина:100% оригиналне Сомос смоле; нема рециклираних или{1}}мешавина трећих страна које се користе у прилагођеним деловима од смоле 3Д штампаним.

· Провера димензија:Верификација ЦММ и 3Д скенирања у односу на ЦАД номинале.

· Верификација уградње:Физичка монтажа делова који се спајају (засун, наглавак, ускочни-уклапања) да би се обезбедио нулти-размак или одређене толеранције.

· Површинска конзистенција:Мерач сјаја и Ра{0}}профилометар проверавају да ли има серија високог сјаја да би се обезбедило глаткозавршна обрада површинестандарди. Да би се обезбедила прецизна монтажа, одређене компоненте могу да захтевају секундарне услуге ЦНЦ обраде да би се постигле ултра-уске толеранције.

Добијте понуду за СЛА Ресин услуге 3Д штампања 

Честа питања за СЛА Ресин Сервицес

 

 

01. Коју прецизност могу очекивати од вашег СЛА 3Д штампања високе прецизности?

Наши индустријски СЛА системи одржавају стандардну толеранцију од ±0,1 мм. За критичне инжењерске карактеристике као што су лежишта лежаја или ускочни{2}}уклопи, постижемо ±0,05 мм путем компензације скупљања путање алата. Ово обезбеђује да делови за СЛА 3Д штампање високе прецизности правилно функционишу у више-компонентним склоповима.

02. Да ли је СЛА погодан за производњу СЛА прототипа кућишта?

Да. СЛА је пожељна метода за кућишта јер се боље носи са танким зидовима (до 0,3 мм) и сложеним унутрашњим ребрима него ФДМ или ЦНЦ. Обезбеђује глатку завршну обраду површине неопходну за фарбање и обележавање, што га чини идеалним за тржиште{3}}спремне прототипове.

03. Можете ли произвести делове од смоле 3Д штампане по мери за функционално тестирање?

Свакако. Коришћењем специјализованих смола као што је Сомос ПерФорм, производимо прилагођене делове од смоле 3Д штампане који издржавају температуре до 120 степени. Користе се за функционалне{4}}тестове протока ваздуха, скрининг стреса околине и--прототипове аутомобила испод хаубе.

04. Како обезбеђујете глатку завршну обраду СЛА делова?

Нудимо три нивоа завршне обраде: стандардни (Ра 3,2), глатки (Ра 1,6) и високи сјај (Ра 0,8). Делови високог сјаја се подвргавају штампи у танком{5}}слоју дебљине 0,025 мм, након чега следи аутоматизовано хемијско заглађивање и ручно полирање у огледалу како би се елиминисале све видљиве линије слоја.

05. Какав је ваш процес тестирања уклапања за вишеделне-компоненте?

За поруџбине за склапање, штампамо компоненте за спајање и изводимо физичку монтажу првог чланка. Проверавамо да ли има сметњи у -уклапању, поравнању отвора завртња и конзистентности шавова. Тек након што склоп испуни ЦАД спецификацију, настављамо са комплетном серијом.

06. Коју Сомос смолу да изаберем за свој пројекат?

Избор зависи од вашег окружења. Користите Ватерсхед за транспарентност и отпорност на влагу, ПерФорм за високу-топлоту (до 120 степени) и крутост или Флексибилно 80А за заптивке. Наши инжењери пружају бесплатну консултацију о материјалу за сваки РФК како би спречили неуспех апликације.

Прелазак са прототипа на производњу са самопоуздањем.
Отпремите своје 2Д/3Д ЦАД датотеке (СТЕП, ИГС или СТЛ) за детаљну ДФМ процену.

Наш инжењерски тим ће дати препоруке материјала и званичну понуду у року од 24 сата.

Контактирајте нас

Popularne oznake: Услуге 3Д штампања СЛА смоле, СЛА 3Д штампање високе прецизности, производња кућишта СЛА прототипа, 3Д штампани делови од смоле по мери, Сомос смола