Шта купци заправо траже код добављача за бризгање у Аутоматици?

У Аутоматици, током разговора са инжењерима набавке из неколико европских роботских компанија, стално се постављало једно питање:

„Да ли само радишбризгање пластике, или можете да рукујете и металним деловима?"

За многе уређаје за аутоматизацију, једна компонента често комбинује пластично кућиште са малим металним структурним елементима. Када се ова два дела набављају од различитих добављача, пројекти имају тенденцију да наиђу на проблеме са прилагођавањем димензија, неусклађена времена испоруке и нејасну одговорност када нешто крене наопако. Купац се на крају понаша као посредник између две фабрике које никада нису разговарале једна са другом, а мала неусклађеност на нивоу дела се претварају у недељама кашњења на нивоу монтаже.

Неколико купаца је поменуло да је управљање одвојеним добављачима пластике и метала постало теже од самог развоја делова. У неколико пројеката роботике, чак и мале неусклађености димензија између изливених кућишта и металних уметака су већ изазвале кашњења у монтажи, уместо да се ради са -радионицама са једним процесом.

Током протеклих неколико изложби Аутоматица, ДАЗАО је постепено проширио свој обим од једноставног рада убризгавања на комбиноване могућности које покривајуразвој плесни, бризгање пластике и МИМ. Искрено говорећи, та промена је вођена оним што су купци стално тражили. Основана 2000. године и сертификована према ИСО9001:2015 и ИАТФ16949:2016, компанија је провела више од две деценије прилагођавајући своју комбинацију могућности како би одговарала ономе што купцима аутоматизације, аутомобилске индустрије и медицине заправо требају од партнера за прилагођене делове.

Шта су купци заправо питали у Аутоматици?

У поновљеним-у-разговорима лицем у лице са инжењерима набавке из Европе и Северне Америке, ДАЗАО тим је чуо да се иста забринутост појављује изнова и изнова:

· „Након што калуп ради 20.000 снимака, да ли ће димензије и даље остати?“ - Веома типично питање. За делове уређаја за аутоматизацију, померање димензија се обично не појављује рано; појављује се у средњој и каснијим фазама масовне производње, када хабање калупа, ерозија капије и накупљање канала за хлађење почињу да утичу на геометрију дела.

· „Наши узорци су били у реду, али масовна производња је постала нестабилна. - Многи проблеми са пројектима не потичу из дизајна. До њих долази зато што параметри процеса из узорковања нису у потпуности реплицирани у производњи или зато што тим који води пробу није исти тим који води линију.

· "Можете ли заједно да рукујете и металом и пластиком?" - Све више склопова за аутоматизацију садржи и металне структурне делове и пластичне функционалне делове, а купци желе да им један добављач рукује. То је оно што је подстакло ДАЗАО да интегрише пластичну ињекцију и МИМ у паралелне могућности.

Сви ови гласови са терена указују на исту основну потребу - купци не желе само још једну радионицу за обликовање. Они желе производног партнера који може преузети власништво над целим процесом, од ДФМ прегледа у фази понуде до извештаја о димензијама након педесете производне серије.

Делујући на основу ових увида, ДАЗАО је спојио{0}}производњу калупа и производњу убризгавања у оквиру истог објекта, повезао бризгање пластике и МИМ линије и изградио ток посла у коме исти тим прати пројекат од прототипа до масовне производње. Већина ових прилагођавања долазила је постепено након поновљених захтева купаца из аутоматизације и медицинских пројеката.

Ињекционо бризгање пластике: Почетна тачка за већину компоненти

Од дизајна калупа до производње у једном објекту

ДАЗАО дизајнира и производи сопствене калупе, а израда{0}} калупа и убризгавање се одвијају у истој фабрици. Пробни радови, подешавање параметара и ревизије калупа могу се брзо обавити без губитка комуникације који се обично јавља када се продавнице калупа и калупи налазе на различитим локацијама. Када узорак покаже проблеме са линијама заваривања или кратке снимке, произвођач алата и процесни инжењер могу стајати уз исту машину и одлучити о следећем кораку у року од неколико сати, а не дана.

Доступне конфигурације калупа обухватају алате са једном-шупљином и више-одубљења, системе са врућим клизачима, дво-обликовање и уметање. Ове опције дају инжењерским тимовима довољно флексибилности да ускладе сложеност делова са правом стратегијом алата уместо да форсирају дизајн у фиксни формат.

Материјали и типичне примене

Обично обрађени материјали укључују АБС, ПЦ, ПА, ПОМ и слојеве ојачане стакленим{0}}влакнима. У кућиштима робота, на пример, најлон ојачан стакленим-влакнима често решава проблеме са крутошћу, али уводи ризик од савијања око шрафова. Положај капије и баланс хлађења постају важнији од самог листа са подацима о материјалу.

Типичне примене обухватају кућишта робота, кућишта сензора, унутрашње делове аутомобила, шкољке медицинских уређаја и склопове конектора. Основна вредност бризгања пластике лежи у малој тежини, слободи дизајна, могућности формирања сложених геометрија у једном снимку и јасној јединичној{1}}предности у трошковима при већим количинама -, због чега остаје почетна тачка за већину програма компоненти, чак и када финални склоп такође укључује машинске или жигосане елементе.

Ињекционо бризгање метала: Када ЦНЦ постане прескуп

Где се МИМ уклапа у стварне пројекте

За мале, али геометријски сложене металне делове, традиционална ЦНЦ обрада често постаје-прескупа, док се ливење бори да задржи потребне толеранције. У пракси, МИМ обично улази у дискусију када време обраде постане претерано за веома мали део. Омогућава да се сложени метални елементи - подрези, танки зидови, унутрашњи навоји, вишеструке рупе које се секу - буду обликоване на исти начин као и пластика, а затим синтероване до скоро-пуне густине. Делови који би иначе захтевали пето{7}}осинску обраду и вишеструка подешавања могу да се произведу у једном кораку формирања.

ДАЗАО-ове МИМ могућности

Материјали који се обрађују укључују нерђајући челик (316Л, 17-4ПХ), ниско-легиране челике, легуре гвожђа-никла, легуре титанијума и легуре волфрама. Процес одговара малим деловима (0,1 г до 200 г), сложеним геометријама, малим толеранцијама и средњим-великим обима производње.

МИМ делови могу да достигну 95%–99% теоријске густине, дајући механичка својства супериорнија од оних код конвенционалних компоненти металургије праха. У поређењу са ЦНЦ обрадом, МИМ нуди знатно веће коришћење материјала у сложеној производњи малих-делова, пошто се материјал не сече као струготине. У поређењу са ливењем по инвестиционој маси, пружа већу тачност димензија и смањује потребну секундарну машинску обраду.

Типичне примене обухватају прецизне зупчанике, механизме за закључавање, минијатурне структурне делове и компоненте хируршких инструмената - управо оне врсте делова који се појављују унутар роботских актуатора, медицинских уређаја и компактних модула за аутоматизацију. За купце који управљају фабриком материјала који укључује десетине малих металних делова, њихово консолидовање у МИМ често откључава и смањење трошкова и побољшање времена испоруке у исто време.

Интегрисани добављачи у односу на стандардни добављачи: у чему је разлика?

Један купац роботике на изложби описао је уобичајени проблем: добављач машинских уметака је прилагодио толеранцију током производње, али добављач калупа никада није обавештен. Пластично кућиште је и даље пратило оригиналну ЦАД ревизију, а коначни склоп више није исправно пристајао.

Проблеми попут овог обично нису узроковани само потешкоћама у обрађивању. Чешће их изазивају искључени добављачи који раде на основу различитих претпоставки процеса.

Контрола квалитета у бризгању: зашто је процес битан

Ради под обаИСО9001:2015 и ИАТФ16949:2016, ДАЗАО примењује систематске алате за квалитет - ФМЕА, СПЦ и ППАП - који су посебно важни за одржавање стабилних делова убризгавањем у серијама. ИАТФ оквир, првобитно развијен за ланце набавке у аутомобилској индустрији, захтева дисциплину процесне документације која се показала једнако релевантном за купце роботике и медицине, који се суочавају са сопственим обавезама следљивости низводно.

Уобичајени дефекти у калупу - трагови умиваоника, флеке, линије заваривања, варијације боје - не могу се решити искључиво коначном инспекцијом. Треба их спречити кроз контролу процеса: дизајн капије, температура топљења, притисак задржавања и време хлађења морају да остану унутар валидираних прозора. Једном када је прозор параметара потврђен преко ППАП-а, СПЦ надгледање спречава да процес одлута ван њега током дугих производних циклуса.

Ланац инспекције тече од верификације улазног материјала, преко првог-одобрења артикла и патролних провера у-процесу, до коначне одлазне инспекције. Потпуни извештаји о инспекцијама - димензионални, визуелни и функционални где је потребно - могу се обезбедити када је то потребно за ревизије клијената или регулаторне поднеске. Више информација о оквиру квалитета доступно је нахттпс://ввв.дазаоцнцмацхининг.цом/осигурање{0}}квалитета.

Површинска обрадаОпције за бризгане делове

Убризгавањем делова често је потребна додатна обрада пре него што буду спремни за монтажу. У оквиру истог ланца снабдевања, ДАЗАО може да обрађује:

· Сликање спрејом, сито штампа и тампон штампа

· галванизација (хром, никл)

· Ултразвучно заваривање и топлотно{0}}ислагање уметака

· Под{0}}састављање и паковање

За делове као што су кућишта робота и унутрашње компоненте аутомобила, где су и визуелни квалитет и функционалне перформансе важни, држање ових завршних операција у-кући има директан утицај на то како крајњи производ изгледа и како изгледа. На пример, усклађивање боја у односу на мастер-коју је испоручио купац, много је лакше када радионица за калуповање и линија за прскање раде на истој дневној референци квалитета. Такође избегава понављајући проблем оштећења или погрешног руковања готовим деловима током пребацивања између одвојених процесора.

Закључак

За купце који рукују и обликованим пластичним деловима и малим металним компонентама, изазов је обично мање у проналажењу фабрика, а више у одржавању усклађене производње када се пројекат повећа.

Промене алата, координација завршне обраде, ревизије димензија и време испоруке често постају тешки када различити добављачи управљају различитим деловима склопа.

Због тога многи пројекти аутоматизације и медицине сада преферирају добављаче који могу да држе алате, калупе, МИМ, завршну обраду и инспекцију у оквиру истог тока посла.

ДАЗАО-ов инжењерски тим може да води апреглед производностина цртежима за бризгање и утврдите да ли постоји простор за оптимизацију дизајна калупа или параметара процеса. За даљу дискусију, посетитехттпс://ввв.дазаоцнцмацхининг.цом/.