Јасно упутство за машинску обраду: ПММА вс ПЦ|Дазао

У високо{0}}секторима медицинске дијагностике, аутомобилског осветљења и ваздухопловних инструмената, избор између акрила (ПММА) и поликарбоната (ПЦ) ретко се односи на цену-већ се ради о физици светлости и хемији накнадне-обраде. У компанији Ксиамен Дазао Мацхинери, анОбјекат са сертификатом ИАТФ16949, видимо стотинеобрада чисте пластикепројекти пропадају у фази пројектовања јер купац третира транспарентност као јединствену материјалну својину.

Реалност обраде чисте пластике укључује балансирање индекса преламања у односу на ударну жилавост и стратегију{0}}путања алата у односу на секундарну хемијску завршну обраду. Овај водич пружа детаљну-дубоку ДФМ анализу како би помогао ЦПО-има и инжењерима у доношењу одлука о набавкама заснованим на подацима{3}}.

Оптичка изврсност: протоколи за обраду акрила (ПММА).

Полиметил метакрилат (ПММА) остаје примарни избор за светлосне цеви и оптичке разводнике због своје брзине преноса светлости од 92%. Међутим, његова висока површинска тврдоћа чини га озлоглашено крхким.

1. Избегавање кртог лома у ЦНЦ глодању

ПММА се понаша као стакло током{0}}брзине сечења. Стандардне геометрије алата често проузрокују микро-стружење на излазу из реза. Дазао користиједно-флауте О-завршне глодалицеса полираним грабуљама како би се смањило трење и осигурало да топлоту однесе чип, а не део. Постизање завршне обраде површине од Ра 0,4 пре полирања је основа за високе{2}}резултате транспарентности.

2. Границе механичког полирања

За разлику од ПЦ-а, акрил изузетно добро реагује на дијамантско полирање и ручно полирање. Пошто не омекшава на ниским температурама, може се полирати до зрцалне завршне обраде без размазивања или жвакања које муче мекше полимере.

Интегритет структуре: поликарбонат (ПЦ) и техника полирања паром

Поликарбонат је изабран због своје отпорности на удар-200 пута јаче од стакла, што га чини стандардом за заштитне поклопце и структурална прозирна кућишта. Али ова чврстина долази са порезом на полирање.

1. Проблем топљења{1}}индукованог топлотом

ПЦ има нижу температуру одступања топлоте од ПММА. Током обраде прозирне пластике, ако брзина вретена и брзина помака нису савршено синхронизовани, материјал ће се заглавити на алату, што ће резултирати трајном млечном маглом. Дазао инжењери дају приоритет хлађењу ваздуха под високим-притиском у односу на течне расхладне течности како би одржали чистоћу материјала током сечења.

2. Напредни ПЦ процеси полирања паром

Пошто је ПЦ тешко ручно побољшати, ми користимоПЦ за полирање паромтехнике. Излагањем обрађеног дела контролисаној пари растварача (обично метилен хлорид), спољашња кожа рачунара се топи и поново ствара савршено глатку површину. Ово је кључно за постизање јасноће у унутрашњим шупљинама до којих механички алати не могу да досегну.

Бенцхмаркинг материјалних перформанси (метрички)

Анализа заједнице: Решавање лудих и стресних неуспеха

Произвођачка заједница често расправља о изненадном квару чистих делова недељама након испоруке. У Дазао-у смо идентификовали и решили ове уобичајене болне тачке помоћу инжењерских-протокола.

Проблем хемијске осетљивости:Понављајућа притужба је да делови рачунара пуцају одмах након брисања изопропил алкохолом (ИПА). То је због преосталог површинског напрезања од процеса обраде.

Жуто разочарење:Корисници често наводе да делови{0}}полирани паром постају жути. Ово је резултат контаминације растварачем.

Проблем неуспеха нити:Инжењери се често боре са напуклим нитима у прозирној пластици. НашеДФМ повратне информацијеувек предлаже избегавање конусних навоја цеви у ПММА и уместо тога коришћење равних навоја са О-прстеновима за расподелу напрезања.

Дазао стандард: 3-корака о којима се не може преговарати за јасну стабилност делова

Већина машинских радњи третира прозирну пластику као алуминијум. Дазао примењује специјализовани радни ток -машинске обраде који обезбеђује-дугорочни опстанак делова.

1. Власнички циклус дегасирања

Полирање паром оставља заостали растварач заробљеним у полимерној матрици. Ако се одмах отпреми, овај растварач изазива одложено излуђивање. Дазао спроводи 24-часовни циклус дегазације у вакуумској комори како би осигурао да је део хемијски стабилан пре паковања.

2. Компензација толеранције за површинско прелијевање

Полирање паром је процес субтрактивног/адитива-он заокружује оштре ивице и може да смањи дебљину зида до 0,03 мм. Ми прилагођавамо наше ЦАД моделе у ЦАМ фази како бисмо компензовали ово померање материјала, обезбеђујући да се ваше толеранције од ±0,05 мм одржавајупослеполирање је завршено.

3. Стрес-Ублажавање жарења

Машинска обрада уводи локализовану топлоту и механички стрес. Дазао све акрилне ЦНЦ делове и кућишта рачунара подвргава вишестепеном циклусу пећи за жарење-. Овај процес поново поравнава полимерне ланце, значајно смањујући ризик од спонтаног пуцања када је део изложен средствима за чишћење или термичким циклусима на терену.

Матрица одлуке: Одабир правог провидног полимера

Изаберите ПММА (акрил) ако:

· Потребна вам је највећа могућа трансмисија светлости (светлосне цеви, сочива).

· Део је за декоративну или приказну употребу где је отпорност на огреботине кључна.

· Окружење је на отвореном са високом изложеношћу УВ зрачењу.

Изаберите поликарбонат (ПЦ) ако:

· Део мора да преживи тест пада или окружење високог{0}}удара.

· Радне температуре ће прелазити 90 степени.

· Геометрија има унутрашње канале који захтевају полирање паре ради јасноће.

Закључак: тачност изнад транспарентности

Постизање јасноће у обради чисте пластике је инжењерска дисциплина, а не само завршни корак. Разумевањем интеракције између напрезања материјала и хемије после{1} обраде, Дазао испоручује делове који одржавају свој интегритет дуго након што напусте фабрику.