ЦНЦ водич за расхладну течност: врсте, испорука и контрола трошкова

Течност за сечење је активна функционална компонента алата за сечење, а не помоћни растварач за чишћење. Избор између растворљивих уља, полу-синтетике и синтетике директно утиче на отклон алата, време циклуса и стопу отпада. Код глодања Ал6061-Т6 и Ал7075, неконтролисана хемија течности изазива нагомилане ивице (БУЕ), озбиљно нагризање навоја и галванску оксидацију. Одржавање циљне концентрације путем праћења рефрактометра и уклањањем трамп уља чува толеранције од ±0,005 мм и елиминише непланиране застоје вретена.

Динамика расхладне течности: Пројектовање течности за сечење као активне компоненте геометрије алата

У стандардној уговорној производњи, менаџмент често категорише течност за сечење уз одмашћиваче за подове и упијајуће јастучиће: генерички оперативни потрошни материјал који се купује искључиво по јединичној цени. Третирање течности за обраду метала као секундарног медијума за прање уместо активне компоненте склопа резног алата уводи системску нестабилност процеса. Интерфејс флуида у равни смицања контролише механику формирања струготине, термичко ширење радног предмета, трење дуж бочне стране алата и-брзину евакуацију абразивних честица преко нашегуслуге прецизне ЦНЦ обраде преко више{0}}осни ћелија.

Овај техничкиЦНЦ водич за расхладну течност за обрадупружа производне податке изведене из две деценије производње прецизних компоненти у компанији Ксиамен Дазао Мацхинери. Рад са више{1}}осинским ћелијама за машинску обраду према ИСО9001:2015 и ИАТФ16949:2016 сертификатима показује да лоше управљање флуидима директно доводи до уобичајених{6}}катастрофа у радњи:

Феномен мириса у понедељак ујутру: резервоари за течност остављени без циркулације током 48-часовне смене током викенда подлежу брзом исцрпљивању раствореног кисеоника. Анаеробне бактерије (посебно Десулфовибрио) метаболишу једињења сумпора, ослобађајући гас водоник сулфид, снижавајући пХ јаме испод 7,5 и дестабилизујући хемију емулзије.

Микро-Квари при кидању навоја: У слепом-крутом нарезивању отвора од 6061-Т6 алуминијума, смањено подмазивање течности повећава скокове обртног момента сечења за преко 40%. Резултат су огољени пречници корака, микро заваривање на боковима славине и отпадна кућишта за ваздухопловство.

Одложено галванско површинско бојење: Радни предмети обрађени неуравнотеженом киселом расхладном течношћу показују беспрекорне димензије при завршној инспекцији, али развијају неповратну белу-оксидацију у облику јамица унутар вакуума-запечаћеног паковања током прекоокеанског транспорта.

За директоре набавке и менаџере пројеката, течност за резање чини мање од 1,5% укупних трошкова производње. Међутим, неконтролисана течност доприноси више од 15% неочекиваног отпада од машинске обраде, непредвиђеног хабања алата и секундарног одбацивања завршне обраде површине. Тачност радног комада се ослања на механичку калибрацију оседржећи круту поновљивост димензија и чврсте ЦНЦ толеранције. Управљање здрављем алатних машина захтева једнаку техничку фокусираност на механичке осе и резервоар за течност испод њих.

Хемијска архитектура: технички преглед четири примарна течности за обраду метала

Течности за обраду метала спадају у четири различите категорије дефинисане садржајем уља, системима емулгатора и синтетичким пакетима за подмазивање. Свака варијација показује специфичне границе за апсорпцију топлоте, мазивост, животни век течности и биолошку отпорност. Одабир одговарајућегЦНЦ врсте расхладне течностизахтева балансирање механичког односа топлоте-и-односа предвиђеног процеса сечења.

У води{0}}Емулзије растворљиве у води (растворљива уља)

Растворљива уља се састоје од 60% до 85% јако рафинисаног минералног уља помешаног са нафтним сулфонатима, емулгаторима и агенсима за спајање. Када се помешају са водом, производе непрозирну, млечно{3}}белу емулзију са пречником капљица између 1 и 5 микрона.

· Триболошки механизам:Висока концентрација слободних капљица уља ствара непрекидни хидродинамички филм дуж бочне стране алата, спречавајући метал-на-метал у контакту током малих-брзина и великих-операција.

· Техничка ограничења:Висока запремина минералног уља обезбеђује директну хранљиву основу за размножавање бактерија. Када тврдоћа воде пређе 350 ппм, јони калцијума и магнезијума разбијају везе површински активних материја, узрокујући одвајање уља и гумених остатака преко линеарних водилица.

· Оптималне операције:Тешко провлачење, опште стругање средње{0}}угљеничних челика (АИСИ 1045) и високо{2}}нарезивање нарезивања испод 40 м/мин површинских брзина.

Полу{0}}Полусинтетичке течности

Полусинтетика садржи 5% до 30% минералног уља у комбинацији са синтетичким естрима, биостабилним аминима и микро-емулгаторима. Добијена течност показује провидан до микро-непрозиран визуелни профил, са пречником капљица испод 0,1 микрона, што га чини идеалним запроизводна окружења која користе високо{0}}прецизне ЦНЦ платформе за глодање.

· Триболошки механизам:Мање димензије мицела повећавају укупну површину влажења течности. Ова архитектура балансира висок капацитет топлотне дисипације са поузданим-подмазивањем граничног слоја.

· Техничка ограничења:Интеграција Трамп уља лако дестабилизује полу-синтетичке емулзије ако се скимери занемаре. Одређене формулације стварају микро-пену када су под притиском изнад 20 бара у води ниске{4}}врсте.

· Оптималне операције:ЦНЦ центри за глодање са више-осних осовина који раде на различитим серијама угљеничних челика, нерђајућих челика серије 300 и легура бакра са променљивим брзинама помака.

Потпуно синтетичке расхладне течности

Синтетика у потпуности елиминише уља на бази нафте. Формулације се ослањају на -полиалкилен гликоле растворљиве у води (ПАГ), површински{2}}активна средства за влажење, органске инхибиторе корозије и биостабилне хемикалије за кондиционирање. Течност остаје потпуно бистра током рада.

· Триболошки механизам:Уклањање топлоте одражава специфични топлотни капацитет воде (4,184 Ј/г степена), максимизирајући хлађење директно у примарној равни смицања. -Површинска испирања велике брзине уклањају струготине пре него што топлота може да мигрира у вретено машине или део учвршћења.

· Техничка ограничења:Синтетичким формулацијама недостају филмови за подмазивање природних граница под великим оптерећењем трењем, што повећава ризик од-нагомиланих ивица током тешких резова алуминијума. Преостале соли могу скинути заштитне премазе боје на старијим ЦНЦ кућиштима и испрати мазива уља.

· Оптималне операције:Површинско брушење тврдог метала, фино бушење, обрада ливеног гвожђа и ултра-велико-профилисање где стабилност термичке експанзије замењује екстремно{2}}подмазивање под притиском.

Неат Страигхт Оилс

Права уља су чисте формулације на бази нафте или естра{0}}а које раде без разблаживања водом. Пакети адитива интегришу једињења хлора, активног сумпора и фосфора при екстремном притиску (ЕП) да би се филм за подмазивање одржао изнад 800 степени.

· Триболошки механизам:Чисто гранично подмазивање. Течност спречава заваривање струготина-индуковано трењем, елиминишући трагове-заваривања на финим завршним пролазима.

· Техничка ограничења:Капацитет екстракције топлоте је низак (специфична топлота око 1,67 до 2,0 Ј/г степена). Велике брзине резања стварају тешку уљну маглу и испарљива органска једињења (ВОЦ) у ваздуху, што доводи до опасности од пожара ако се ради без аутоматизованих система за сузбијање магле.

· Оптималне операције:Пиштољско бушење дубоких-рупа (однос Л/Д већи од 15:1), прецизно глодање зупчаника и -машинска обрада медицинских имплантата швајцарском шрафом.

Инжењерско поређење: хемије расхладне течности под оперативним оптерећењем

Металургија и хемија флуида: Формулисање алуминијума и легура на екстремним{0}}температурама

Усклађивање формулације течности за сечење са металургијом радног предмета одређује да ли производни циклус одржава толеранцију димензија или уклања компоненте кроз термичко изобличење и заваривање струготина, следећинајбоље праксе успостављене за ЦНЦ обраду алуминијума.

Динамика граничног подмазивања у легурама алуминијума

Легуре алуминијума као што су Ал6061-Т6, Ал7075-Т651 и ливени А380 поседују изузетну топлотну проводљивост, али њихова ниска тачка топљења и хемијски афинитет за волфрам карбид представљају озбиљне опасности од заваривања струготина. На смичућим температурама изнад 300 степени, материјал струготине механички пријања на грабуљасту површину, формирајући динамичку изграђену ивицу (БУЕ). Како се овај нагомилани материјал ломи током сечења, он цепа зрна карбида са подлоге алата, деградирајући завршну обраду површине са Ра 0,8 на Ра 3,2 у минутима и изазивајућинепланирани скокови детаљно описани у нашој анализи трошкова ЦНЦ обраде алуминијума.

Оптимизована применаЦНЦ расхладна течност за машинску обраду алуминијумазахтева прецизан избор адитива:

· Изузеци хлора и активног сумпора:Хлоровани адитиви изазивају корозионо пуцање и микро-прљање на-површинама од обојених метала. Активни сумпор хемијски мрље структурне легуре, стварајући тамне слојеве сулфида бакра-који спречавају уједначене хемијске третмане после-машинске обраде.

· Синтетички естри и полимерни модификатори трења:Формулације{0}}високих перформанси зарасхладна течност алуминијумапликације користе не-јонске сурфактанте упарене са синтетичким поларним естрима. Ови поларни молекули се безбедно везују за позитивна јонска наелектрисања на свеже исеченом алуминијуму, стварајући баријеру против -заваривања под екстремним притисцима напајања.

· Не-средства за уклањање пене од силикона:Преостали силикони против пене се чврсто пријањају за готове делове. Када делови пређу на низводно елоксирање типа ИИ/ИИИ или структурно везивање, заробљени силикон изазива неравномерну апсорпцију боје и раслојавање премаза.

Хемијске конфигурације за нерђајући челик, титанијум и сиво гвожђе

Аустенитни нерђајући челици (АИСИ 304 / 316Л):Ниска топлотна проводљивост и брзо радно{0}}очвршћавање захтевају високе концентрације (10% до 12%) полу-синтетичких течности напуњених пасивним, деактивираним сумпоризованим естрима. Хемија мора одмах подмазати резну ивицу пре него што деформација струготине изазове очвршћавање.

Легуре титанијума (Ти-6Ал-4В):Титанијум генерише локализоване температуре смицања преко 900 степени због практично нулте топлотне проводљивости у чипу. Расхладна течност мора да обезбеди брзо одвођење топлоте док издржи велико механичко смицање. Распад течности води директно до брзог микро-пукотина и катастрофалног квара врха алата.

Сиви и дуктилни ливени гвожђе:Слободне честице графита у гвожђу делују као чврста унутрашња мазива, али брзо контаминирају стандардне водорастворне резервоаре{0}}. Прашина од ливеног гвожђа претвара минерална уља у густе, абразивне суспензије. Формулације захтевају потпуно синтетичке течности са адитивима за брзо таложење финих{3}}и повишеним анти-инхибиторима против рђе како би се спречила флеш корозија на машинама.

Одабир хемије материјала у односу на расхладну течност и матрица ризика

Хидраулични режими испоруке: Поређење хлађења од поплава, система високог{0}}притиска, ТСЦ и МКЛ

Избор оптималног механизма испоруке захтева усклађивање термичких{0}}механичких ограничења течности са физичком путањом алата. Ако течност за сечење не успе да продре кроз парну баријеру на интерфејсу -обратка, чак и напредне хемијске формулације неће успети.

Низак{0}}Ограничења испоруке поплавама под притиском

Традиционалне пумпе за довод воде у воду секу течност кроз флексибилне млазнице спољне{0}}локације на притисцима између 2 и 5 бара.

· Проблем хидродинамичког скретања:При брзинама вретена већим од 8000 обртаја у минути, ротирајући алат делује као центрифугални вентилатор, стварајући гранични слој ваздуха који одбија струје течности под ниским-притиском даље од реза.

· Кавитација и топлотни удар:Код глодања са дубоким шупљинама, спољне млазнице усмеравају течност на дршку алата, а не на ивицу сечења, умножавајућиризици кавитације својствени ЦНЦ машинској обради са дубоким џеповима. У испрекиданим пролазима глодања, резни уметак кружи између екстремне топлоте сувог трења (700 степени) и изненадног поновног-урањања у хладну течност. Овај брзи термички циклус изазива микро-пукотине преко карбидне подлоге, што доводи до прераног ломљења ивица.

Испорука високог-притиска и кроз{1}}инжењеринг вретена

Приликом оцењивањапоплава расхладне течности у односу на расхладну течност кроз вретено, критични физички диференцијатор је кинетичка енергија у зони смицања. Модерне ЦНЦ платформе се примењујуобрада расхладне течности под високим притискомсистеми који раде између 20 и 70 бара, каналишу течност кроз унутрашње пролазе у држачу алата и резном алату.

· Продор парне баријере:Високе температуре зоне резања испаравају улазну воду, стварајући изолациони омотач паре око врха алата. Расхладна течност која се испоручује на 70 бара превазилази ову парну баријеру, обезбеђујући контакт са течношћу директно на боку алата и граничним површинама.

· Механичко ломљење струготине:У -токарењу аустенитних нерђајућих челика и суперлегура у ваздухопловству, млазови течности под високим{1}}притиском делују као механички клинови. Усмерена сила савија жиласту струготину према горе према обликованом разбијачу струготине, ломећи струготине у мале сегменте у облику 6 и спречавајући заплитање струготине око вретена.

· Оперативна ограничења:Испорука под високим{0}}притиском уводи механичка бочна-оптерећења. Алати који премашују однос препуста од 5:1 могу да доживе микро-отклон када их ударе асиметричним-млазницама високог притиска, изазивајући димензионално сужење дуж дубоких зидова. Испорука путем{8} вретена захтева јединице за филтрирање испод 10 микрона; честице веће од 15 микрона ће зачепити унутрашње отворе за расхладну течност, изазивајући термално уништавање алата у року од неколико секунди.

Механика минималне количине подмазивања (МКЛ).

Приликом анализеЦНЦ обрада МКЛ против расхладне течности, производни инжењери балансирају термичко хлађење и чисто гранично подмазивање. МКЛ атомизује микро-капљице чистог естра или биљног-уља у активни ток компримованог ваздуха при потрошњи између 10 и 50 мл по радном сату.

· Оперативне предности:МКЛ елиминише хемијска прања након -машинске обраде, оставља суве струготине са високом вредношћу препродаје и потпуно елиминише трошкове одржавања бактеријске течности.

· Границе физичке обраде:МКЛ омогућава практично нулто одвођење топлоте. У агресивним пролазима за грубу обраду, термичка експанзија радног предмета мора се динамички компензовати преко софтверских алгоритама, одступајући одстратегије оптимизоване за{0}}брзину машинску обраду алуминијумских компоненти.

· Режим грешке при евакуацији чипа:Када дубина џепова прелази три пута пречник алата (3кД), компримованом ваздуху недостаје густина протока масе потребна за подизање струготине из дубоких шупљина. Не-евакуисана струготина пада на дно отвора, што доводи до поновног-сечења струготине, озбиљног рада-отврдњавања и катастрофалног лома глодала.

Методе испоруке: инжењерско поређење

Микро{0}}Реалност микроконтаминације: три необјављена радња-режима квара пода

Основна литература о машинској обради описује основне метрике деградације течности као што су непријатни мириси и рђа. Међутим,-окружења високе прецизности наилазе на суптилније механизме квара који избегавају стандардне рутине провере.

Режим грешке 1: маскирање рефрактометра емулзификацијом уља Трампа

Оператери често мере расхладну течност{0}}растворљиву у води помоћу аналогаЦНЦ рефрактометар расхладне течности, посматрајући чисту линију на очигледно тачном Брик очитавању од 8%. Неколико сати касније, карбидна глодала прерано покваре, показујући озбиљно трошење бочног трења.

· Основни механизам:Уље са клизних стаза машине (ИСО ВГ 68 начин за подмазивање) непрекидно капље у резервоар за течност. Под великим-тресањем из главне пумпе за испоруку, хемијски емулгатори у течности за сечење полако повлаче ова нерастворљива хидраулична уља и уља за клизне путеве у микро-суспензију.

· Мртва тачка рефрактометра:Уља за клизне путеве савијају светлост идентично као и активни концентрат расхладне течности. Оптички Брик мерење од 8% често садржи 4% деградираног мазива и само 4% активног концентрата течности за сечење. Права концентрација адитива за екстремни{5}}притисак пада испод функционалних прагова, што доводи до брзог сагоревања алата због трења.

· Корективна радња:Верификујте концентрацију активне хемикалије помоћу тестирања хемијске подељене{0}}киселине или аутоматизованих дигиталних рефрактометара који изолују индексе преламања. Капљице за течност које приказују замућену, дифузну прелазну сенку на оптичком рефрактометру морају се одмах третирати помоћу диска-тип коалесцентних скимера.

Режим грешке 2: закисељавање и галвански микро-удубљење у алуминијуму

Серије прецизних Ал6061-Т6 кућишта раде током друге смене у петак често пролазе димензионални и оптички КЦ без дефеката. Након складиштења током викенда у затвореним контејнерима, делови излазе у понедељак са неправилном, млечно-сивом површином. Низводни процеси анодизације типа ИИ увећавају ове тачке у одбијене козметичке недостатке.

· Основни механизам:Капљице расхладне течности заробљене у слепим рупама и дубоким џеповима на поду стагнирају током 48 сати. Анаеробне бактерије троше преостали растворени кисеоник, снижавајући пХ локалне течности са алкалних 9,2 на киселих 6,8.

· Галванска ћелија:Преостали напони резања на машински обрађеним алуминијумским површинама дају локализоване кристалне дислокације. У киселим капљицама течности без кисеоника-, ове зоне под стресом делују као аноде у односу на опуштени расути материјал, стварајући микро-ћелију за галванску корозију. Комплекси органских амина у деградираној расхладној течности убрзавају ову реакцију, урезујући трајне јаме у подлогу.

· Корективна радња:У компанији Ксиамен Дазао Мацхинери, сви предмети од алуминијума који пролазе кроз викенд чекање морају да чисте аутоматизоване станице за прање праћене сувим{0}}ваздухом под притиском, потпуно уклањајући устајале течне филмове пре складиштења.

Режим грешке 3: неравнотежа испаравања и засићење адитива

Током летњег врхунца производње, топли амбијентални ваздух и агресивна -брзина обрада узрокују велики губитак воде испаравањем. Руковаоци рутински допуњују ниске резервоаре претходно мешаном течношћу у циљној концентрацији од 8%. Током неколико дана, линеарне вођице развијају лепљиве лакове, електронски прекидачи близине отказују, а оператери пријављују локализоване осип на кожи.

· Основни механизам:Само чиста вода испарава из кућишта машине; хемијски концентрат, минерална уља и биоцидни амини остају у резервоару.

· Концентрациони скок:Додавање претходно мешане расхладне течности од 8% да би се допунила запремина испаравања стално подиже концентрацију у кориту до 14%–16%. Ово прекомерно хемијско оптерећење дестабилизује равнотежу емулзије, промовише дерматитис коже и оставља лепљиве полимерне наслаге које прекривају машине.

· Корективна радња:Течност за доливање{0}}никада не сме да одговара оригиналној концентрацији пуњења. Стандардни протоколи за допуну испаравањем у Дазао Мацхинери-у захтевају смеше за допуњавање сиромашне количине формулисане у концентрацији од 1,0% до 2,0% да би се уравнотежили губици.

Праћење стања резервоара: Имплементација строгог протокола одржавања

ПоузданЦНЦ одржавање расхладне течностизахтева дисциплиновану контролу процеса, а не спорадично решавање проблема након кварова алата.

Подешавање Брик индекса и управљање рефрактометром

Да бисте прецизно измерили концентрацију:
Прво очистите мерну призму дејонизованом водом и обришите меком крпом од микровлакана.
Друго, нанесите две капи чисте дејонизоване или{0}}воде из реверзне осмозе да бисте калибрирали скалу на нулту основну линију.
Треће, нанесите две капи мешане течности за сечење преко целе призме и затворите плочу за дневно светло.
Четврто, одредите прави проценат скалирањем посматране Брик сенке у односу на фактор индекса специфичног концентрата који је наведен на хемијском техничком листу.

На пример, када се користи полу-мешавина са индексним фактором 1,2, уочено очитавање Брикса од 6,0 указује на стварну концентрацију течности од 7,2 процента. Занемаривање овог множитеља доводи до тога да оператери користе сиромашне емулзије, изазивајући прерано абразивно трошење бокова.

Оперативне циљне концентрације: ЦНЦ табела концентрације расхладне течности

Одржавање прецизних оперативних циљева у различитим процесима сечења спречава прерано сагоревање алата и мрље обрадака. СледећеЦНЦ графикон концентрације расхладне течностиуспоставља фабричка мерила:

Решавање кварова у аерацији течности и пени

Када машина агресивно усисава пену, мехурићи заобилазе заптивке пумпе, стварају кавитације у круговима високог{0}}притиска и изгладњују површине за сечење расхладне течности. ИдентификовањеЦНЦ расхладна течност изазива пенушањезахтева систематско решавање проблема:

· Неравнотежа мекоће воде:Долазна вода са тврдоћом испод 70 ппм (4 степена дХ) изазива прекомерну активност сурфактанта. Исправите ово тако што ћете у резервоар дозирати калцијум ацетат да бисте стабилизовали тврдоћу воде између 140 и 200 ппм.

· Механички усис ваздуха:Повратни водови{0}}велике запремине који испуштају течност у главни резервоар са високих положаја задржавају амбијентални ваздух. Померите излазне отворе за поврат течности испод линије минималног нивоа течности да бисте елиминисали-аерацију при слободном паду.

· Због-квара заптивке вретена:Истрошени ротациони спојеви омогућавају-производњу под високим притиском да уђе у линије за испоруку течности, претварајући испоруку расхладне течности у газирану пенасту емулзију.

· Хемијска контаминација:Остаци алкалног прања пренети из претходних операција уклањају пене из раствора. Темељно исперите кућишта машине чистом водом пре пуњења новим течностима за обраду метала.

Евиденција кварова у производњи: студије случаја инжењеринга из постројења Дазао

Оперативни подаци из стварних производних ћелија илуструју како управљање флуидима диктира квалитет компоненти и крајње{0}}трошкове машинске обраде.

Случај 1: Сложена производња алуминијумских кућишта са танким зидовима{1}

· Геометрија компоненти:6061-Т6 шасија електронике са танким зидовима са џеповима дубоким 65 мм и профилима на зиду од 1,2 мм, окренутим премаизазови вибрација који се срећу код ЦНЦ обраде танких зидова.

· Почетно подешавање:Спољно поплавно хлађење коришћењем 8% полусинтетичке емулзије; три-глодала са жлебом од 12 мм од чврстог карбида раде на 10.000 о/мин.

· Неуспех производње:Спољашње млазнице за поплаву нису успеле да очисте струготине из дубоких џепова. Стругови се скупљају на поду шупљине, узрокујући поновно-сечење струготине, јако клепетање алата и брзо заваривање алуминијума до крајњег глодала. Храпавост површине је деградирала преко Ра 1,6, а три узастопна алата су се сломила током грубе обраде.

· Редизајн Дазао процеса:Пребачен на високо-естарску полу- формулацију, повећавајући активну концентрацију на 11%. Процесни инжењери су преусмерили испоруку кроз 40 бара кроз-линију расхладне течности за вретено која је постављена на параболични-алат за грубу обраду жлебова.

· Оперативни резултати:Динамички проток течности под високим{0}}притиском је тренутно евакуисао струготине из дубоких џепова. Завршна обрада је побољшана на Ра 0,35, век трајања алата је повећан за 260%, а време циклуса је смањено за 22% елиминацијом средњих алата{5}}увлачећи се увлачећи, испуњавајући свепрепоручене стандарде у нашем ЦНЦ водичу за дизајн дебљине зида.

Случај 2: Производно урезивање у АИСИ 316Л нерђајућим колекторима

· Геометрија компоненти:Колектори за контролу течности захтевају 48 слепих рупа са навојем М3к0,5, дубоких 9 мм, у хладно-обрађеном АИСИ 316Л.

· Почетно подешавање:Полусинтетичка расхладна течност опште намене -7%- која напаја стандардне кобалтне-ванадијумске спиралне- славине.

· Неуспех производње:Славине су доживеле озбиљно микро{0}}окрућење на ивицама сечења, пропадајући на сваких 40 до 50 рупа. Пречници корака навоја су варирали од толеранције због тешког рада материјала-очвршћавања унутар рупе.

· Редизајн Дазао процеса:Замењени спољни водови за наводњавање за синхронизоване главе за урезивање под високим-притиском које снабдевају наменски естарски-базирани на екстремном-притиску (ЕП) чисту течност за сечење путем микро-импулсне испоруке.

· Оперативни резултати:Завршна обрада површине навоја је усаглашена са класом 6Х без микро-цепања. Век трајања славине је повећан са 45 рупа на преко 210 рупа по алату, време застоја код промене резног алата за 78%.

Куалити Ассуранcе Протоколи: Ревизија способности добављача и контролна листа расхладне течности ДФМ

Пре него што потпишу производне поруџбине за авио{0}}авионске, медицинске или аутомобилске склопове са уском толеранцијом, инжењерски тимови би требало да процене могућности течности добављача у односу нанаша производна{0}}ЦНЦ ДФМ контролна листа за производњу{1}}готових делова:

ДФМ Ревизија приступачности расхладне течности

Да ли су унутрашње слепе рупе дизајниране са довољном дубином растерећења струготине (најмање 2к корак) да би се спречило хидраулично блокирање течности и сломљене славине?

Да ли уски дубоки џепови (однос-према-ширине већи од 3:1) омогућавају физичку видљивост-о-облику за високи-притисак кроз-хлађење вретена?

Да ли геометрије делова немају џепове који задржавају устајалу течност, што би могло да изазове микро-галванско нагризање током накнадне топлотне обраде или паковања?

Ревизија расхладне течности добављача

Да ли производни погон примењује аутоматизоване пропорционере за мешање концентрата воде- или се оператери ослањају на недоследно ручно пуњење кашика?

Да ли се инспекције оптичког или дигиталног рефрактометра евидентирају дневно за сваки ЦНЦ обрадни центар на линији?

Да ли инвентар алатних машина садржи наменску опрему за сепарацију уља (диски скиммери, коалесцери или центрифугални системи)?

Да ли је чистоћа воде кондиционирана путем-система реверзне осмозе (РО) или дејонизације (ДИ) на локацији како би се одржала улазна минерална тврдоћа испод 150 ппм?