ЦНЦ глодање алуминијума: Комплетан водич за обраду алуминијумских делова

1. Избор материјала: Never specify Al6061-T6 plate for high-volume pocketing (>40% уклањања метала). Увек наведите да се стрес-ублажиАл6061-Т651да бисте спречили нагињање и изобличење након{0}}обрађивања.

2. Правило елоксирања раста:Слојеви анодизираног оксида расту 50% према унутра и 50% према споља. За елоксирани тврди премаз типа ИИИ (укупна дебљина 40 μм), пре-пречник унутрашњег отвора машине0,040 мм већинего последњу димензију{0}}анодизирања циља.

3. Путања алатки дубоког џепа:Замените конвенционално прорезивање са динамичким трохоидним глодањем (а_e=10%−15%D, a_p=2−3Д). Комбинујте са 3-полираним крајњим глодалима и МКЛ/високим-расхладним средством да бисте елиминисали микро заваривање алуминијума (нагризање) и ломљење алата.

4. Геометрија алата:Користите 2-завршне глодалице са жлебовима за велике зазоре утора за грубу обраду и 3-завршне глодалице са спиралним углом од 45 степени са премазом од дијаманта попут угљеника (ДЛЦ) за завршну обраду великом брзином. Избегавајте ТиАлН премазе због хемијског афинитета између титанијума и алуминијума.

5. Економске толеранције:Стандардна комерцијална толеранција за ЦНЦ глодане алуминијумске делове јеИСО 2768-м (±0,05 мм). Толеранције затезања на ±0,005 мм повећавају трошкове циклуса обраде за 280% због спорих завршних пролаза, термичке стабилизације и 100% ЦММ инспекције.

Инжењерски водич за ЦНЦ глодање алуминијума за прецизно обрађене делове

Легуре алуминијума чине преко 65% свих лаких{1}}компоненти конструкција које се обрађују у прецизној уговорној производњи. У кућиштима аутомобилских погонских агрегата, роботским структурним рукама, шасији за медицинску дијагностику и ваздухопловним структурним ребрима, алуминијум пружа изузетан однос снаге-према-тежини (до 130 кН·м/кг) упарен са топлотном проводљивошћу која достиже 167 В/м·К.

Упркос широком индустријском консензусу који означава алуминијум као метал који се лако обрађује,-производња великог обима рутински пати од непредвиђених начина квара. Коефицијенти топлотног ширења (23×10⁻⁶/К за Ал6061), ниске тачке топљења (~660^∘Ц), дуктилност материјала и унутрашња заостала напрезања котрљања стварају значајне инжењерске препреке. Неконтролисана машинска обрада даје искривљене делове, нагризање на резним ивицама, паковање струготине и димензије ван-спецификација након пост-елоксације. За свеобухватан преглед својстава структурних легура, инжењери се могу консултовати са нашимсвеобухватан водич за ЦНЦ машинску обраду алуминијума.

Основан 2000.Ксиамен Дазао машинеријепослује са ИСО9001:2015 и ИАТФ16949:2016 сертификованим производним погонима опремљеним са 3-осним, 4-осним и симултаним 5-осним ЦНЦ обрадним центрима. Обрадивши преко 4,2 милионацнц брушени алуминијумски деловитоком две деценије, наш инжењерски тим је саставио овај технички водич. Овај документ пружа емпиријске податке о машинској обради, моделе компензације математичке толеранције, критеријуме за избор алата, анализу корена-узрока квара и правила дизајна за смањење трошкова{2}} за водитеље набавке и машинске инжењере.

АЛУМИНИЈУМ ЦНЦ ГЛОДАЊЕ РАДНИ ТОК & ДФМ:

· Step 1: MATERIAL SELECTION ->Ал6061-Т651 (ублажавање стреса), Ал7075-Т6, Ал5052-Х32

· Step 2: DFM ANALYSIS -> Wall Thickness >= 0.8мм, дубина џепа<= 5x Radius (R >= 1.1r)

· Step 3: TOLERANCE PLAN ->ИСО 2768-м стандард|Претходно анодизирајте математичку компензацију

· Step 4: TOOLING & PATHS ->3-Флуте 45 степени Хелик ДЛЦ Цоатед|Динамичко трохоидно глодање

· Step 5: QUALITY VERIFICATION ->Оптичка спектрометрија|ЦММ 3Д Инспецтион|ИСО/ИАТФ ревизија

Избор алуминијумске легуре и металуршка обрада

Избор оптималне класе алуминијума захтева балансирање механичке чврстоће, отпорности на корозију, заварљивости, цене сировог материјала и индекса обрадивости. Испод је детаљна инжењерска анализа примарних кованих легура алуминијума које се користе упрецизно глодање алуминијума.

Поређење индекса релативне обрадивости (%):

· Ал7075-Т6: 100%

· Ал2024-Т3: 95%

· Ал6061-Т651: 85%

· Ал7050-Т7451: 80%

· Ал5052-Х32: 50%

Ал6061 Т6 наспрам Т651 Правила за избор темперамента

Ал6061 (Ал-Мг-Си породица) је радни коњ општег инжењерства. Показује високу жилавост, добру отпорност на корозију и одличну заварљивост.

· Основна линија хемијског састава:Магнезијум (0,8%–1,2%), силицијум (0,4%–0,8%), бакар (0,15%–0,40%), хром (0,04%–0,35%), гвожђе (мање или једнако 0,7%).

· Разлике у стању темперамента (Т6 наспрам Т651):

· Т6 темперамент:Раствор термички{0}}обрађен и вештачки одлежан. Т6 материјал задржава висока унутрашња заостала напрезања изазвана током брзог гашења водом. Када тешки џепови уклоне значајан метал са једне стране Т6 плоче, ова унутрашња напрезања су дебалансирана, што доводи до озбиљног савијања дела.

·Т651 Темпер:Термички -обрађен, стрес-ублажен контролисаним истезањем (1,5% до 3% трајног састава), а затим вештачки одлежан.Наше mandates Al6061-T651 stock for all plate components requiring >30% уклањања материјала.

Карактеристике глодања за ваздухопловство високе чврстоће Ал7075

Ал7075 (Ал-Зн-Мг-Цу фамилија) је ваздухопловна класа ултра{4}}високе-врсте. Цинк је примарни легирајући елемент (5,1%–6,1%).

· Основна линија хемијског састава:Цинк (5,1%–6,1%), магнезијум (2,1%–2,9%), бакар (1,2%–2,0%), манган (0,30%), силицијум (0,40%).

· Перформансе обраде:Граница течења достиже 503 МПа (скоро двоструко више од 6061-Т6). Материјал сече кратким, ломљивим струготинама и не показује гумено понашање, што даје супериорну храпавост површине (Р_a<0.4μm) during finishing.

· Ограничења:Висока цена сировина (~2,2× цена од 6061), смањена отпорност на корозију и лоша заварљивост.

Поређење перформанси секундарне легуре за Ал5052 Ал2024 и Ал7050

· Ал5052-Х32:Легура која се-не обрађује- термички са високим садржајем магнезијума (2,2%–2,8%). Веома дуктилан и мекан, што га чини склоним накупљању на ивицама и дугим, жилавим струготинама током глодања. Најприкладнији за носаче од лима који захтевају накнадно савијање.

· Ал2024-Т3:Алуминијум легиран бакром{0}} пружа изузетну отпорност на замор. Широко се користи у авионским мрежама за смицање и затезним елементима. Захтева чврсту контролу температуре током млевења због термичког ширења.

· Ал7050-Т7451:Развијено за конструкцијске делове ваздухопловства{0}}дебелих профила (дебљине преко 100 мм). Нуди супериорну отпорност на напон{3}}корозију на пуцање у поређењу са 7075-Т6.

Детаљна матрица металуршких својстава и обрадивости

Кварови за глодање алуминијума са ЦНЦ-ом и решења у радњи

Стандардни водичи за машинску обраду често представљају идеалне теоријске сценарије. У радњи, стварни-светски услови производње уводе сложене физичке варијабле. Испод су три детаљна случаја инжењерског квара документована у Дазао Мацхинери, заједно са техничким протоколима развијеним за њихово решавање.

ДАЗАО СХОП ФЛООР ФЛООР РЕЗИМЕ:

1. Residual Stress Warping -> Root Cause: Unbalanced quenched stress in Al6061-T6 plate ->Решење: Пређите на Ал6061-Т651 + симетрично грубо обрада + жарење под напоном.

2. Anodizing Bore Shrinkage -> Root Cause: 50% inward growth of Al2O3 layer during anodizing ->Решење: Пре{0}}проврт на машини је већи коришћењем Дазао формуле за компензацију.

3. Chip Packing & Micro-Welding -> Root Cause: High RPM thermal softening with 4-flute end mill in deep slot ->Решење: ДЛЦ крајња глодалица са 3 жлеба + Динамичка трохоидна путања алата + 70-бар МКЛ.

Елиминисање заосталих напрезања и савијања делова

Опис инцидента

Поруџбина од 150 плоча кућишта за ваздухопловство (350 мм × 200 мм × 15 мм) глоданих из стандардне плоче Ал6061-Т6 плоче је показала неприхватљиво велику грешку у прамцу након машинске обраде. Након отпуштања чељусти стеге, центар плоче се повијао нагоре, стварајући грешку равности од0.82мм на дужини од 350 мм. Ово је премашило толеранцију извлачења од мање од или једнако 0,05 мм, што је довело до неуспеха у контроли квалитета целе почетне серије.

Анализа основног узрока

Стандардна плоча Ал6061-Т6 садржи висока унутрашња заостала тлачна напрезања на спољним површинама балансирајући унутрашње затезне напоне од гашења водом. Обрада шупљине од 60% запремине у горњој страни уништила је ову равнотежу. Преостали неометани доњи компресивни слој се проширио у односу на горњи, искривљујући компоненту.

Дазао инжењерски протокол

1. Замена материјала:Промењена спецификација материјала са Ал6061-Т6 наАл6061-Т651, коришћењем истезања{0}}растерећене плоче.

2. Симетрична путања алата за грубу обраду:Имплементирао је уравнотежен програм уклањања метала. Обрађен 50% дубине на страни А, преокренути радни предмет да се обради 100% дубине на страни Б, а затим враћен на страну А ради коначног пролаза.

3. Корак за ослобађање од топлотног стреса:Уведено је печење при средњем напрезању-за растерећење (175∘Ц током 2 сата, хлађено у пећи) након грубог глодања пре завршних прецизних завршних пролаза. Грешка равности је пала испод0,018 мм.

Израчунавање померања димензија елоксирањем за прецизне бушотине

Опис инцидента

Серија 7075-Т6 роботских зглобних кућишта имала је прецизан отвор лежаја који је наведен на

∅28.000мм(Х7 одговара). Праћењепрецизно цнц глодање алуминијумаоперације, ЦММ инспекција верификованих бушотина на ∅28.012мм. Делови су послати на елоксирање тврдог премаза типа ИИИ (40 μм номиналне дебљине слоја). Инспекција након{4}}елоксирања показала је да су се унутрашњи пречници отвора смањили на ∅27,968 мм, чинећи целу серију неупотребљивом за склоп лежајева.

Анализа основног узрока

Анодизација је процес електрохемијске конверзије који претвара алуминијум на површини у алуминијум оксид (Ал₂O₃). пресудно,анодизирани премаз расте 50% према унутра у подлогу и 50% према ван од оригиналне површине.

Укупна дебљина филма од 40 μм се гради према споља за 20 μм по зиду. За унутрашњи проврт, овај спољни раст смањује унутрашњи пречник за 2×20μм=40μм(0,040мм). Приликом оцењивањаопције за завршну обраду прецизне елоксиране површине, пре-одредбе димензија морају се ригорозно применити.

Математичка формула компензације и протокол

Да бисте постигли циљну димензију посто-анодизирања (Д_{коначни}), пре-елоксирана машинска димензија (Д_пре) мора се израчунати коришћењем следећих једначина:

Спољашњи раст по зиду (δ_оут)=T_филм×0.50

За унутрашње отворе: Д_пре=D_{коначни}+(2×δ_оут)

За спољне осовине: Д_пре=D_{коначни}−(2×δ_оут)

Где T_филм представља укупну дебљину анодизираног премаза.

Дазао пре{0}}Табела дозвољених проврта за обраду (циљ: Х7 Фит∅28.000мм)

Спречавање нагризања микро заваривања и паковање чипова са дубоким џеповима

Опис инцидента

Током -брзине глодања 45 мм дубоког џепа (Л/Д однос=7.5:1) у Ал6061 помоћу 6 мм

стандардно глодало са 4 жлеба ради на 12.000 обртаја у минути, лом алата се дешавао на сваких 12 до 15 делова. На бочним зидовима шупљина су се налазиле дубоке огреботине, јако нагризање и растопљени алуминијум заварен у жлебове алата.

Анализа основног узрока

1. Ограничење јачине звука флауте:Завршно глодало са 4-канела има уске жлебове. Дубоко у џепу, алуминијумске струготине не могу да се евакуишу, што доводи до поновног сечења струготине.

2. Термичко омекшавање:Трење је брзо подигло температуру преко 250^∘Ц. Дуктилни алуминијум се истопио и заварио на жлебове алата од волфрам карбида, формирајућиИзграђена{0}}ивица (БУЕ)који је зграбио и сломио резач.

Дазао инжењерски протокол

1. Редизајн алата:Стандардизовано на 3-канели, 45 степени спиралног глодала са зрцалом-полираним жлебовима и превлаком налик дијаманту од угљеника (ДЛЦ) (коефицијент трења μ<0.1).

2. Динамичка трохоидална путања алата:Напуштени прорези пуне-ширине. Примењене путање алата за динамичко глодање које одржавају радијални захват (а_e) од 12% пречника алата (0,72 мм) и пуне аксијалне дубине (а_p) од 2,0×Д (12,0 мм).

3. Испорука расхладне течности-високог притиска:Инсталиран 70-барски алат за подмазивање минималне количине (МКЛ) са маглом од биљног уља за избацивање струготине нагоре и из дубоких шупљина. Век трајања алата је повећан за850%са нула микро-кварова у заваривању.

Превазилажење еластичне деформације испод стезања

Опис инцидента

Прстенасте-компоненте са танким зидовима (120 мм ОД × 114 мм ИД × 30 мм висина, дебљина зида 3,0 мм) изглодане унутар стандардног хидрауличног стега су прошле проверу заобљености док су стегнуте (мање или једнако 0,010 мм). Када се не-затегну, прстенови су се еластично проширили у овални облик, показујући грешку заобљености од0,14 мм.

Решење

Замењене механичке стеге чељусти са 2 тачке самеке чељусти у облику пуне-контуре од 360 степени-машински обрађен да одговара спољашњем профилу радног предмета. Смањени хидраулични момент стезања са 45Н⋅м на 12Н⋅м, у комбинацији са вакуумском причврсном плочом за завршне пролазе. Грешка заобљености је смањена на 0,008 мм.

Избор алата за сечење и оптимизација брзина и увлачења

ОптимизирањеЦнц глодање алуминијума брзине и феедовизахтева разумевање интеракције геометрије алата, одабира карбидне подлоге, премаза и динамике резања.

Захтеви за геометрију жлеба крајњег глодала и ДЛЦ премази

Избор броја флаута

· Завршни глодали са 2 фруле:Одликују се највећим волуменом једњака флауте. Идеалан за тешке операције глодања, прорезивања и грубе обраде у меким врстама (Ал5052, Ал6061) где је запремина струготине велика.

· Завршни глодали са 3 фруле:Представља оптимални баланс за глодање алуминијумских делова. Пружа 50% већу чврстоћу језгра од дизајна са 2-канале уз истовремено одржавање довољног простора за чишћење струготине за динамичко глодање велике брзине.

· Завршни глодали са 4 фруле:Ограничено на ултра-завршне операције (а_eМање или једнако 2%Д) у силицијумима високе{1}}или легура-високе тврдоће (Ал7075). Избегавајте општу грубу обраду због малог простора за чишћење струготине.

Динамика угла спирале

· Стандардна спирала од 30 степени:Производи веће радијалне силе, подстичући брбљање у деловима са танким{0}}зидовима.

· Високи 45 степени / 55 степени спирала:Трансформише радијалне силе резања у аксијалне силе, глатко подижући струготине уз жлебове и побољшавајући завршну обраду бочних зидова.

· Променљиви хеликс (нпр. 38 степени / 41 степен / 45 степени):Разбија фреквенцију хармонске резонанције током сечења, елиминишући трагове клепетања на дугим превисима.

Цоатинг Тецхнологиес

· Непремазани полирани карбид:Мицрограин волфрам карбид полиран до површине огледала (Р_a<0.05μm) prevents aluminum adhesion.

· Дијамант{0}}као угљеник (ДЛЦ): Amorphous carbon coating providing extreme hardness (Vickers>5000ХВ) и низак коефицијент трења (~0,05). Одличан за суву или МКЛ машинску обраду.

· Цирконијум нитрид (ЗрН):Нуди високу термичку стабилност и спречава накупљање ивица.

· Забрана наношења премаза: Никада немојте користити алате превучене ТиАлН или АлТиН на алуминијуму. Садржај алуминијума у ​​премазу дели хемијски афинитет са алуминијумским радним предметом, убрзавајући микро-заваривање и уништавање алата.

Математичке формуле за брзине довода и уклањања материјала

1. Брзина сечења (V_c, метри у минути):

V_c=(π⋅D⋅n)/1000

Где је Д пречник алата у мм, а н брзина вретена у РПМ.

2. Брзина вретена (n, РПМ):

n=(V_c⋅1000)/(π⋅D)

3. Брзина преноса (V_f, мм у минути):

V_f=n⋅z⋅f_z

Где је з број флаута, а ф_zје храна по зубу (мм/зуб).

4. Стопа уклањања материјала (МРР, цм³/мин):

МРР=(а_p⋅a_e⋅Вф)/1000

Где а_pје аксијална дубина резања (мм), и а_eје ширина радијалног реза (мм).

Брзине и матрица оперативних параметара

Следећа референтна матрица се односи на машинску обраду алата од микрозрна карбидаАл6061-Т651иАл7075-Т6у условима расхладне течности или МКЛ.

Модел одлуке за глодање алуминијума са три осе у односу на петоосну

Избор између 3-осне и симултане5-осно глодање алуминијумадиктира цену опреме, број подешавања, геометријску тачност и коначну цену дела.

Кинематске разлике и физика вибрација препуста алата

· 3-осно глодање:Алат за сечење се креће дуж линеарних осе (Кс,И,З). Високо ефикасан за равне плоче,-једностране шупљине и призматичне геометрије.

Ограничење: Захтева више подешавања и меке чељусти за обраду сложених функција на више{0}}страних делова, што доводи до грешака у позиционирању датума (±0,02 мм до ±0,05 мм по окрету).

· 3+2 Индексирање осе:Ротационе осе (А/Б/Ц) постављају радни предмет под фиксним угловима нагиба, омогућавајући стандардне покрете сечења у 3 осе. Знатно скраћује време подешавања.

· Истовремено глодање са 5 оса:Свих пет оса се померају истовремено под ЦНЦ контролом. Критичне за ваздухопловне импелере, органске кривине, дубоке угловне шупљине и чврсте толеранције правог положаја са више{1}}површина. За сложене призматичне делове, полугаприлагођене услуге ЦНЦ глодања са 5 осаелиминише кумулативне грешке у слагању уређаја.

Три осна и петоосна инжењерска матрица компромиса

Обим производње Цроссовер Ецономицс

За мало{0}}производњу (1 до 50 комада) сложених више{3}}алуминијских компоненти,5-осно глодање алуминијумаје генерално јефтиније од 3-осног глодања.

While the hourly rate for a 5-axis machine is higher, eliminating 4 to 5 custom milling fixtures and cutting setup times from 12 hours to 1.5 hours offsets the higher machine rate. Conversely, for high-volume orders (>2.000 комада), развој аутоматизованих надгробних споменика са више-удубљења са 3 осе често даје најнижу јединичну цену.

Дизајн за правила за производност и контролу толеранције

Оптимизовање дизајна за производност смањује време обраде, елиминише прилагођене алате и смањује стопу кварова заприлагођено глодање алуминијумапројектима.

Ограничења унутрашњег угла радијуса и дубине до радијуса

· Грешка оштрог угла:Унутрашње вертикалне квадратне углове од 90 степени немогуће је произвести конвенционалним глодањем. Дизајнери морају специфицирати унутрашњи радијус углачања.

· Грешка једнаких{0}}радијуса:Подешавање унутрашњег радијуса угла (Р) тачно једнак радијусу резног алата (р) приморава резач да заустави замах, моментално промени правац и захвати лук резача за 180 степени. Ово узрокује озбиљне трагове клепетања и вибрације алата.

· Правило радијуса 1,1к:Увек наведите радијус унутрашњег угланајмање 10% већиод номиналног полупречника резача (Р веће или једнако 1,1×р). За алат пречника 10 мм (р=5мм), дизајнирајте радијус унутрашњег угла на Р већи или једнак 5,5 мм. Ово омогућава да се путања алата непрекидно помера без паузе.

· Однос дубине-према-радијусу:Држите дубину џепа Х мању или једнаку 5×Р. За џепове дубље од 50 мм, повећајте радијусе углова на Р већи од или једнак 8 мм да бисте прилагодили чврсте крајње глодалице великог-пречника.

Смернице за минималну дебљину зида за компоненте танких зидова

Иако алуминијум нуди висок однос чврстоће-према-тежини, танки неподржани зидови се савијају под радијалним силама алата за сечење (Ф_r), узрокујући грешке у таперу и хармонично брбљање.

· Неподржани вертикални зидови:Одржавајте минималну дебљину зида већу или једнаку 0,8 мм за висине до 20 мм.

· Високи дубоки зидови:За висине зида веће од 50 мм, одржавајте дебљину зида већу или једнаку 1,5%×висина.

· Дебљина основног пода:Одржавајте дебљину пода већом од или једнаку 1,0 мм у дубоким џеповима да бисте спречили клепетање пода изазвано вибрацијама- током пролаза окренутим према страни.

Могућност храпавости површине и стандарди накнадне обраде

Анализа трошкова производње и ревизија квалитета добављача

Разумевање покретача трошкова изаЦнц машински обрађене алуминијумске компонентеомогућава менаџерима набавке да оптимизују буџете производње без жртвовања квалитета.

Примарни покретачи трошкова за ЦНЦ обрађене алуминијумске компоненте

1. Однос-до-односа (искоришћење материјала):

Купи-однос-односа{2}}(маса сировог материјала)/(маса готовог дела)

Ако је за део потребан блок од 10 кг да би се добио готов део од 1 кг (однос 10:1), 90% купљеног материјала постаје чипс. Док отпадни алуминијум може да се рециклира са отприлике 15% вредности сировог материјала, високи односи уклањања материјала повећавају почетне трошкове материјала и време циклуса обраде.

2. Машински алат по сату:

· Стандардни 3-осни вертикални обрадни центар (ВМЦ): 35-55 УСД/сат.

· Брзи-4-осни хоризонтални обрадни центар (ХМЦ): 65–90 УСД по сату.

· Врхунски симултани 5-осни обрадни центар (нпр. Хермле / ДМГ МОРИ): 95-150 УСД/сат.

3. Мултипликатор трошкова толеранције:
Толеранције затезања од комерцијалног ИСО 2768-м (±0,05 мм) до толеранције прецизности (±0,005 мм) покреће експоненцијално повећање трошкова.

Контролна листа за проверу квалитета добављача и ЦММ инспекција

Приликом процене ануслуга глодања алуминијумадобављача, тимови за набавку треба да провере добављаче у односу на следеће могућности квалитета и опреме:

КОНТРОЛНА РЕВИЗИЈА КВАЛИТЕТА ДАЗАО МАШИНА:

· MATERIAL INTEGRITY ->Верификација директне оптичке емисионе спектрометрије (ОЕС).

· EQUIPMENT FLEET ->Брза{0}вретена (20.000-30.000 о/мин) са ТСЦ-ом

· METROLOGY LAB ->ЦММ просторија са{0}}контролисаном температуром (20 степени ± 0,5 степени)

· PROCESS CONTROL ->Пре-машинска обрада математичких алгоритама компензације анодизирањем

· QUALITY CERT ->Сертификовани по ИСО9001:2015 и ИАТФ16949:2016

1. Могућности верификације материјала

Да ли објекат поседује-оптичку емисиону спектрометрију (ОЕС) на лицу места за проверу хемијског састава сировог материјала и откривање фалсификованих или-не-специфичних легура алуминијума пре сечења?

2. Брзина вретена и инфраструктура расхладне течности

Да ли фабрика користи брза вретена (20.000–30.000 о/мин) опремљена расхладном течношћу за вретено високог{5}}притиска кроз-(ТСЦ већи од или једнак 70 бар) и МКЛ системе за замагљивање који су потребни за евакуацију алуминијума високе{8}ефикасности?

3. Метролошка опрема

Да ли је метролошка лабораторија термички контролисана (20^∘C±0.5^∘Ц)? Да ли добављач користи 3Д машине за координатно мерење (ЦММ) са сондама за скенирање које могу да верификује прави положај, укупни излаз профила и храпавост површине до испод-микронске резолуције?

Закључак и инжењерски акциони план

ПрецизностЦНЦ глодање алуминијумаослања се на пажљиво управљање термичким, хемијским и механичким варијаблама. Усклађивањем темперамента алуминијума (као што је прецизирање 6061-Т651 за стабилност напрезања), узимајући у обзир раст елоксираног филма у раним прорачунима дизајна, усвајањем алата са 3-калема пресвученим ДЛЦ-ом и придржавањем строгих ДФМ смерница за углове и дебљину зида, инжењерски тимови могу да произведу делове са нижим учинком по јединици.

ПРЕ-КОНТРОЛНА ЛИСТА ПРОИЗВОДНОГ ИНЖЕЊЕРСТВА:

· Одабрана је темпераментност материјала (Т651 специфицирано за тешке џепне плоче).

· Internal vertical corner radii sized to R >= 1.1к радијус секача.

· Прецизни отвори прилагођени расту елоксирања (примењено правило 50/50).

· Wall thickness verified (>=0.8mm for short walls, >=1.5% висине за високе зидове).

· Одабрани алати са 3 жлеба ДЛЦ пресвучени и динамичке путање алата за глодање.

· Наведене комерцијалне толеранције (ИСО 2768-м) где чврсто приањање није потребно.

Да бисте проценили своје инжењерске дизајне пре него што се посветите производним алатима, можетеотпремите свој ЦАД модел за аутоматизовани ДФМ прегледдиректно нашем техничком тиму.