МИЦ6 ЦНЦ водич за обраду алуминијума: равност, спецификације и цена

МИЦ6 алуминијумска алатна плочаје модификована континуално ливена легура алуминијума-цинк-магнезијум серије 7000-серије специјално пројектована да елиминише изобличење заосталог напрезања током субтрактивне производње. За разлику од коване плоче 6061-Т6 која ослобађа асиметрична унутрашња напрезања котрљања током џепног глодања (често прелази 0,50 мм угиба у распону од 500 мм),МИЦ6 плоча од ливеног алуминијумаодржава унутрашње напонско стање-као ливено испод 5,5 МПа.

Стандардна залиха пружа двострани горњи и доњи дупли{0}}диск брусне површине Ра 0,4 до 0,8 микрометара са фабричком толеранцијом равности унутар 0,127 мм (0,005 инча) укупног очитавања индикатора у распонима дебљине 12,7 мм и више. За високу{7}}прецизностМИЦ6 ЦНЦ обрада алуминијума, структурне компоненте морају узети у обзир његов смањени механички праг: јачина течења пада са 276 МПа у 6061-Т6 на 105 МПа у МИЦ6, што захтева појачање уметка са навојем и стриктно избегавање савијања конструкцијског носивог оптерећења.

Зашто се ковани алуминијум искривљује и како ливена алатна плоча решава изобличење?

Тхе Схоп{0}}Ефекат банане у кованој машинској обради 6061-Т6

Постројења за прецизну производњу рутински се сусрећу са структурним изобличењем када производе асиметричне геометрије џепова од хладно-ваљане или екструдиране плоче 6061-Т6. Стандардни производни сценарио демонстрира овај начин квара: инжењер дизајнира вакуумски разводни разводник од 600 мм к 400 мм к 25 мм са 70 посто волуметријских џепова на једној страни. Позивање на опште смернице у нашем свеобухватномводич за ЦНЦ машинску обраду алуминијума, уложак је стегнут, грубо{0}}брушен коришћењем чеоног глодала са индексирањем од тврдог метала без премаза при брзини површине од 1200 метара у минути, довршен до храпавости површине од Ра 0,8 микрометара и ослобођен од механичког учвршћења. Детаљне параметре за коване легуре можете погледати у нашој посвећеној6061 ЦНЦ водич за обраду алуминијума.

Након отпуштања стезаљке, радни предмет показује непосредну ван-из-равнину кривину дуж уздужне осе, која се често мери између 0,60 мм и 1,80 мм ван равни. Овај недостатак, који се у радњи назива ефекат банане, директно је узрокован термичком{5}}историјом механичке обраде кованог 6061.

Код стандардне коване плоче, унутрашње заостало напрезање прати асиметрични профил расподеле:

· Горњи површински слој:Напон притиска достиже приближно минус 45 МПа, који се одсече током глодања џепова.

· Основна средња{0}} зона у равни:Затезни напон достиже приближно позитивних 60 МПа. Преостала напетост језгра тера плочу да се савија према горе према обрађеној страни.

· Доњи површински слој:Напон притиска остаје на минус 45 МПа, стварајући неравнотежу у односу на изложено језгро.

Током ваљања гредице, рекристализација и издужење зрна се дешавају дуж примарног уздужног правца ваљања, успостављајући усмерене текстуре влакана. Накнадна топлотна обрада раствора праћена брзим гашењем водом уводи оштре термичке градијенте: спољашња кожа се тренутно хлади и скупља док језгро остаје растопљено, закључавајући тешке резидуалне тлачне напоне на спољашњим слојевима и балансирајући затезна напона унутар језгра. Чак и стандардне комерцијалне операције истезања (Т651 темперамент, обезбеђујући 1,5 до 3,0 одсто трајне пластичне деформације) не успевају да постигну равнотежу изотропног нултог-напона у целој дебљини плоче.

Када операције ЦНЦ обраде пресеку компримоване површинске слојеве, ова механичка равнотежа је неповратно нарушена. Преостала напетост језгра приморава необрађену доњу површину да се скупи, стварајући спонтано структурално нагињање које се не може трајно исправити помоћу секундарних пролаза.

Према класичној механици савијања плоча и принципима Стонеиеве кривине, резултујућа кривина је директно пропорционална ослобођеном заосталом напрезању и дубини резања, док је обрнуто пропорционална квадрату преостале дебљине подлоге и модула еластичности.

Како се преостала дебљина подлоге смањује кроз дубоке џепове, индукована закривљеност се повећава квадратно. Покушај постизања толеранције на равност од 0,05 мм на танком-поду, са јаким џеповима 6061-Т6 компоненти постаје економски неизводљив због захтева за више-термичним циклусом за ублажавање напрезања, итеративним флип-флоп обрадама и ручним исправљањем.

Давање приоритета димензионалној стабилности у односу на апсолутну затезну чврстоћу у прецизним учвршћењима

У дизајну алата, метролошким основама, аутоматизованим оптичким инспекцијским уређајима, полупроводничким транспортним плочама и роботским крајњим{0}}ефекторима, апсолутна граница попуштања ретко је примарни показатељ квара. Учвршћење које се еластично склања за 0,010 мм под статичким оптерећењем сензора од 50 Њутна је функционално супериорније у односу на чврсти 7075-Т6 уређај високе{4}}који се трајно савија за 0,250 мм током обраде.

Приоритет инжењерског дизајна се мења у зависности од примене:

· Алати, учвршћења и метрологија: Димензиона стабилност има предност над равношћу, обрадљивошћу и крајњом затезном чврстоћом.

· Компоненте структуралног оптерећења: Крајња затезна чврстоћа има предност у односу на границу замора, ударну жилавост и равност.

МИЦ6 алуминијумска стабилност димензијадиректно решава овај захтев. У апликацијама као што суМИЦ6 алуминијум за држаче и прибор, основна плоча служи као референтни податак о димензијама. Када су кинематски монтажни блокови, линеарне водилице или пнеуматски покретачки цилиндри причвршћени заМИЦ6 плоча за причвршћивање, подлога не сме да складишти унутрашњу еластичну енергију која би могла да се ослободи током времена или под умереним радним термичким циклусима од минус 10 до позитивних 60 степени Целзијуса.

КоришћењеМИЦ6 ливена плочаелиминише померање димензија током времена које мучи ваљане алуминијумске плоче како старе или пролазе кроз цикличне флуктуације температуре околине.

Континуирано грануларно ливење наспрам металургије ваљања гредица

МИЦ6 плоча за алатсе производи континуираним процесом вертикалног ливења, а не ваљањем ингота. Истопљена легура алуминијума, формулисана са специфичном мешавином цинка, магнезијума, бакра, силицијума и-додатака за пречишћавање зрна, као што су титанијум-главне легуре бора, сипа се у водо{3}}хлађени вертикални континуални калуп.

· Хомогена нуклеација:Стврдњавање се одвија симетрично од обе примарне стране према средишњој линији при контролисаним брзинама хлађења већим од 10 степени Целзијуса у секунди. Ова брза термичка екстракција потискује раст дугих дендритских граначких мрежа, дајући равноосну структуру зрна која није-усмерена.

· Елиминација оријентације влакана:За разлику од ваљаних плоча где су зрна механички спљоштена и издужена дуж осе котрљања (што даје анизотропне односе приноса где уздужна оса прелази попречну и кратку{0}}попречну осу),МИЦ6 ливени алуминијумпоказује изотропна својства материјала. Модул еластичности, коефицијенти топлотног ширења и прагови попуштања при смицању остају идентични на свим просторним оса.

· Циклус елиминације стреса:Након континуираног очвршћавања, ливене плоче пролазе кроз продужени циклус термичке хомогенизације и стабилизације. Плоче се држе на повишеним температурама намакања како би се омогућило микроскопско пењање дислокације и реорганизација под-граница зрна, смањујући унутрашње заостало напрезање на скоро-нулте нивое испод 5,5 МПа у целој матрици.

· Билатерално дупло{0}}брушење диска:Уместо да испоручује сирове као-изливене површине, млин истовремено обрађује и горњу и доњу површину на високо{1}}прецизним двоструким-системима за млевење. Ова механичка обрада уклања зону као-изливене дендритске сегрегације и ствара паралелне површине унутар површине од Ра 0,4 до 0,8 микрометара (16 до 32 микро-инча) заштићене фабричким лепком од ПВЦ-а.

Искуство у фабричкој производњи Дазао: Инжењерски послови-Оффице анд ДФМ Реалитиес

У Дазао Мацхинери, наш више{0}}осни ЦНЦ производни под ради у складу са ИСО9001:2015 и ИАТФ16949:2016 системима управљања квалитетом. Брошуре добављача се често продајуМИЦ6 прецизна обрадакао универзално решење за све конструкцијске и алатне изазове. Наша производна метрика то показује докМИЦ6 алуминијумрешава проблем савијања после -машинске обраде, уводи различита механичка и хемијска ограничења која се морају узети у обзир током прегледа дизајна за производност (ДФМ):

· Еластична усклађеност:Снага течења је 62 процента нижа од 6061-Т6. Прекомерно затезање стандардних челичних причвршћивача директно уклања унутрашње навоје осим ако уметци навоја нису пројектовани у ЦАД моделу.

· Динамика порозности:Микро{0}}шупине које су својствене ливеним структурама угрожавају-вакуумске коморе испод 0,000001 Торр осим ако се не примени импрегнација смолом после -обрађивања.

· Површинска хемија:Висок садржај силицијума и цинка узрокује да стандардна елоксирана декоративна боја типа ИИ формира не-уједначену, кредасто сиву површину.

Разумевање ових физичких{0}}уступака је од суштинског значаја пре навођењапрецизно ливена алуминијумска плочаматеријали за критичне компоненте.

Металуршке особине и динамика сечења: ливена плоча МИЦ6 наспрам коване плоче 6061-Т6

Микроструктурне морфологије зрна: кристали једнаких осовина наспрам котрљајућих влакана

Разлике у понашању између кованог 6061-Т6 и ливеногМИЦ6 алатни алуминијумпотичу од њихове металуршке морфологије зрна:

· 6061-Т6 кована микроструктура:Карактерише га дугачке, издужене границе зрна дуж правца котрљања и велика густина дислокација дуж равни клизања. Ово производи анизотропни механички одговор где уздужна граница течења достиже 276 МПа, док кратка-попречна граница течења пада на 230 МПа.

· МИЦ6 ливена равноосна микроструктура:Састоји се од равноосних, насумично оријентисаних зрнастих кристала са величином зрна између 30 и 80 микрометара. Ово производи изотропни механички одговор где граница течења остаје уједначена на 105 МПа преко Кс, И и З оса.

У 6061-Т6, механичка енергија уведена током топлог и хладног ваљања издужује кристална зрна, поравнавајући преципитате магнезијум-силицида дуж паралелних линија струјања. Када резни алат прође кроз ову матрицу, потребна сила сечења варира у зависности од тога да ли је вектор алата паралелан, управно или дијагонално на смер котрљајућег зрна.

Насупрот томе,МИЦ6 плоча од ливеног алуминијумасадржи насумично оријентисана, фина равноосна зрна. Када крајњи млин пређе анМИЦ6 плоча за обраду, силе резања остају константне без обзира на смер путање алата, спречавајући вибрације алата, хармонике клепетања и асиметрично скретање алата.

У смислу механике еластичне деформације, 6061-Т6 захтева сложене једначине анизотропног деформисања са усмереним модулима еластичности, док се МИЦ6 понаша са потпуном тродимензионалном изотропном симетријом, одржавајући идентичан модул еластичности од 68,9 ГПа у свакој оријентацији.

Дистрибуција профила преосталог напрезања по попречној-дебљини пресека

Мерење заосталог напрезања спроведено методом мерења деформације-бушења рупа{1}} (АСТМ Е837) и дифракције Кс- зрака показују фундаменталну разлику у унутрашњој механичкој енергији између два материјала.

Подаци показују да 6061-Т6 одржава криву параболичног напрезања са делтом од врха-до долине која прелази 110 МПа на дебљини од 25 мм. Глодање 5 мм са једне стране открива унутрашње затезно језгро, изазивајући тренутно изобличење.

МИЦ6 алуминијум са малим унутрашњим напрезањемодржава скоро{0}}равну криву расподеле где вредности напона у целом попречном-пресеку остају доследно у оквиру омотача од плус или минус 5,5 МПа. Ово металуршко својство омогућава асиметрично глодање џепова, бушење дубоких рупа и машинску обраду танких-ребара без изазивања кумулативног геометријског отклона.

Матрица за поређење механичких, физичких и термичких својстава

Следећа инжењерска матрица приказује физичке, механичке и термичке особине потребне за структурне, термичке и производне прорачуне. За шире поређење структурних легура, погледајте нашуЦНЦ водич за обраду алуминијума.

Вектори силе резања, морфологије струготине и механика хабања бокова алата

Механизми уклањања материјала одМИЦ6 обрада алуминијумаи 6061-Т6 се значајно разликују током ЦНЦ глодања велике брзине:

· Механика зоне смицања и ломљење струготине:6061-Т6 показује високу дуктилност (издужење око 14 процената), изазивајући континуирано формирање струготине. При великим брзинама сечења без расхладне течности кроз вретено под високим-притиском, струготине 6061-Т6 формирају дугачке, жилаве траке које се омотавају око дршки алата, кваре обрађене површине и пакују жлебове током дубоког удубљења.МИЦ6 ливени алуминијумима мало издужење прелома (око 3 процента). Током сечења, примарна зона смицања доживљава микро-цепање дуж међу-граница гранула, стварајући кратке сегментиране струготине у облику слова Ц- које се чисте евакуишу путем експлодирања компримованог ваздуха или расхладне течности.

· Изграђено{0}}формирање ивице:Хемијски састав 6061-Т6 чини га подложним локализованој адхезији (нагризању) на полираним карбидним резним ивицама на повишеним температурама сечења већим од 280 степени Целзијуса.МИЦ6 алатни алуминијумсадржи фино дисперговане секундарне фазе{0}}богате силицијумом које делују као унутрашњи-разбијачи чипова и смањују хемијски афинитет са подлогама од волфрам карбида, спречавајући стварање лепка-на ивицама.

· Еволуција хабања алата:Примарни механизам хабања код 6061-Т6 је бочна адхезија и трошење термичког зареза на дубини-линије реза. ИнМИЦ6 ЦНЦ обрада алуминијума, бочним хабањем доминира абразија са малим-микро-напоном изазваном диспергованим интерметалним фазама. Непревучени алати од ултра-финих микрозрна карбида који раде у МИЦ6 постижу век трајања алата до 1,8 пута дужи од идентичних подешавања који раде у 6061-Т6, под условом да брзина резања прелази 600 метара у минути да би се одржала стабилност смичне равни.

Основна разлика у сили сечења је јасна: 6061-Т6 захтева веће тангенцијалне силе и силе увлачења да би се превазишло дуктилно смицање, док се МИЦ6 ослања на лом микро-цепања, смањујући тангенцијалне силе сечења за приближно 25 процената.

Зашто скид-Сечење деградира фабричку-Растност тла МИЦ6?

Механички парадокс фабричких скидања{0}}земних површина

Честа грешка у руковању радњамаМИЦ6 ливена плочапо први пут покушава да прелети целу горњу површину да би се постигла побољшана референтна раван. Машинови који су навикли да раде са топло-ваљаним челиком или екструдираним 6061 плочама рутински постављају материјал на вертикални сто машинског центра, причвршћују га помоћу обујмица за прсте по ободу или стандардног вакуумског уређаја и покрећу велику чеону глодалицу која се може индексирати по целој површини.

Прогресија квара прати предвидљив механички редослед:

1. Као-примљена МИЦ6 плоча стиже двоструким-диск брушеним до почетне равности у оквиру укупног очитавања индикатора од 0,08 мм.

2. Примењује се стезање или вакуумско усисавање, приморавајући плочу да се еластично усклади са основним грешкама стола машине (као што је тачка висине 0,06 мм).

3. Чеоно глодало сече праву раван у односу на вретено машине, уклањајући материјал док се плоча држи савијеном.

4. Стезање је отпуштено, омогућавајући плочици да се еластично врати назад.

5. Коначни необрађени радни комад показује повећану кривуљу од 0,18 мм укупног очитавања индикатора, што је горе од оригиналног сировог материјала.

Резултирајућа грешка у топографији површине је композитна функција геометријског одступања осовине машине, еластичног отклона стезања и топлотног момента трења подељеног са крутошћу плоче на савијање.

Парадокс настаје зато што је -примљеноМИЦ6 равност алуминијумасе производи на специјализованим машинама за планетарно брушење са два точка-које брусе обе стране истовремено под нултом силом стезања. Када се стегне уз машински лежај који има мање џепове за хабање, честице струготина или термичко извлачење, плоча се еластично прилагођава топологији стола. Обрада горње стране сече праву раван у односу на вретено машине, али након ослобађања силе стезања, унутрашња еластична опруга-позади пројектује грешке стола у радни предмет.

Агресивно чеоно глодање са тупим уметцима такође може да изазове локализовано механичко напрезање{0}}слоја на притисак до дубине од 0,20 мм, уводећи вештачко унутрашње напрезање у ливену плочу-без напрезања.

Фабричке спецификације за дупло{0}}уземљење диска (Ра 0,4 до 0,8 микрометара)

Фабричка површина дуплог{0}}дска на аутентичној МИЦ6 алуминијумској алатној плочи представља пројектовани функционални датум. Детаљни захтеви се могу упоредити са нашимводич за толеранције ЦНЦ обраде алуминијума.

Кључни параметри фабричке површине су:

· Површинска храпавост Ра:0,40 до 0,80 микрометара (16 до 32 микро-инча).

· Храпавост површине Рз:2,50 до 4,20 микрометара.

· Површински узорак:Симетричне вишесмерне -унакрсне -траке за брушење.

· Главна толеранција дебљине:Плус или минус 0,050 мм (0,002 инча) од номиналног.

Стандардне фабричке толеранције дебљине и равности:

· Дебљина 6,00 мм до 9,52 мм (1/4 до 3/8 инча):Толеранција дебљине плус или минус 0,100 мм, максимално одступање равности 0,381 мм (0,015 инча укупно очитавање индикатора на 1000 мм).

· Дебљина 12,70 мм до 19,05 мм (1/2 до 3/4 инча):Толеранција дебљине плус или минус 0,050 мм, максимално одступање равности 0,127 мм (0,005 инча укупно очитавање индикатора на 1000 мм).

· Дебљина 20,00 мм до 100,00 мм (1,00 инча и више):Толеранција дебљине плус или минус 0,050 мм, максимално одступање равности 0,127 мм (0,005 инча укупно очитавање индикатора на 1000 мм).

Обрађено-глодање ове површине са стандардним чеоним глодалима са уметнутим чеоним глодалима рутински деградира профил површине са Ра 0,4 микрометра на Ра 1,6 до 3,2 микрометра осим ако се не користе наменски алати за сечење са једним -кристалним дијамантским мушицом- који раде при брзинама помака испод 0,04 мм по обртају. Осим ако дизајн компоненте не захтева специјализоване степенице{8}}доле, џепове, о-жлебове за заптивне прстенове или критичне референтне нивое, фабричка површина тла треба да буде сачувана као референтна тачка за монтажу без секундарне обраде.

Кинематиц 3-Протоколи за држање радне тачке и обрада у слободном стању

Да бисте машински укључили{0}}функције чврсте толеранцијеМИЦ6 основна плочаиМИЦ6 плоча за уградњусклопове без изобличења основне подлоге, Дазао Мацхинери примењује специфичне протоколе за{0}}причвршћивање пода:

· Кинематичка монтажа у 3 тачке:Плоча је ослоњена искључиво на три каљена сферна карбидна дугмета распоређена у троугласту конфигурацију на Беселовим тачкама потпоре (налазе се на 0,554 пута дужине распона да би се смањила сопствена-тежина). Ово изолује радни предмет од геометријских грешака стола машине.

· Бочно векторско стезање:Обујмице -оптерећене{1}} повлачења надоле примењују чисте хоризонталне векторе дуж Кс и И осе да би задржале плочу без увођења момената савијања надоле.

· Вакуумско стезање са верификацијом испод{0}}подметача:Када је потребно вакуумско причвршћивање за профилисање по ободу, плоча се поставља на сто у незатегнутом стању. Индикатори на точкићима приказују све ваздушне празнине, а прецизне течне подлошке или фолије за сензоре се постављају у неподржане зоне пре активирања вакуума. Усис је регулисан на минус 65 кПа да би се избегло локализовано удубљење преко вакуумских прикључака.

· Симетрични напон{0}}Редослед ослобађања:За тешке џепове, уклањање материјала се одвија симетрично:

1. Монтирајте плочу на кинематичке носаче у 3-тачке; Роугх-милл Фаце А џепови остављају позитиван 0,50 мм залихе.

2. Окрените на лице Б; груби-флин одговарајућих карактеристика остављајући позитивну масу од 0,50 мм.

3. Потпуно откачите и оставите део да се нормализује у окружењу од 20 степени Целзијуса (плус или минус 0,5 степени) 60 минута.

4. Поново монтирајте у плутајућем стању нултог-оптерећења, датуми сонде и -завршна обрада-имали су све критичне карактеристике.

Користећи овај протокол, Дазао Мацхинери одржава праве толеранције положаја унутар пречника 0,015 мм и укупну равност површине унутар 0,025 мм преко 1000 мм са 800 ммБаза машине МИЦ6скупштине.

Ливена микро-Порозност и интегритет вакуума: Спречавање међу-дендритског цурења

Продавница-Кућа за квар на поду: Смањење притиска полупроводничке вакуумске стезне главе

Високо{0}}прецизна линија за склапање полупроводника уговорила је Дазао Мацхинери за производњу серије округлих пречника 450 ммМИЦ6 вакумска стезна главаплоче дизајниране да обезбеде силиконске плочице од 300 мм током-брзиног ласерског профилисања. Инжињерски цртеж је навео билатералну дебљину од 15,00 мм, унутрашњу лавиринтску вакуумску дистрибутивну мрежу изрезану до дубине од 11,00 мм (остављајући подну мрежу од 4,00 мм), и захтев за равност горње{6}}површине од 0,008 мм у целој функционалној зони.

Почетна производна серија је коришћена сироваМИЦ6 ливена плочаакција. Након пето-осиног глодања и димензионалне квалификације преко координатне мерне машине, плоче су постављене на производни алат.

Током оперативне валидације, вакуумски систем није успео да повуче испод минус 65 кПа у односу на циљ од минус 95 кПа, а стопа опадања вакуума је премашила 8,5 кПа у минути након изолације пумпе. Детекција цурења помоћу масене спектрометрије хелијума није идентификовала кварове на интерфејсу заптивке на ободу О-прстена. Уместо тога, хелијум је дифундовао директно кроз чврсту алуминијумску подну мрежу од 4,00 мм која одваја унутрашњи вакуумски пленум од амбијенталне атмосфере, показујући измерену стопу цурења од 0,00042 мбар-литара у секунди у односу на дозвољену границу од 0,0000001}мбар{1}секунди{101}

Металуршка водонична порозност и међу{0}}дендритске микро{1}}празнине

Порекло ове вакуум деградације лежи у физичкој разлици између кованог ковања/ваљања и металургије континуалног ливења:

· Порозност гасовитог водоника:Током континуираног вертикалног ливења МИЦ6 ливене алуминијумске плоче, атомски водоник растворен у купатилу од растопљеног алуминијума преципитира из раствора како фронт солидуса напредује. Упркос поступцима вакуумског дегазирања у пећи за топљење ливнице, микроскопске под-површинске поре гаса у распону од 5 до 35 микрометара у пречнику остају суспендоване између граница зрна која се очвршћавају.

· Међу-дендритно микро-скупљање:Алуминијум се скупља за приближно 6,5% запремине током фазне трансформације из течног у чврсту. У континуалном ливењу, међупростори између брзо-растућих равноосних зрна могу да развију микро-мреже скупљања (међу-дендритичне шупљине) ако је локални проток растопљеног метала ограничен током коначног замрзавања-.

· Праг пропуштања дебљине веба:У чврстом материјалу дебљине изнад 15 мм, ове микро-празнине су изоловане унутар матрице и не формирају непрекидне путеве цурења. Међутим, када агресивно глодање џепова смањи дебљину локалног попречног пресека испод одређеног прага, обрада сече и повезује ове унутрашње шупљине, претварајући велики метал у полу-пропустљиву мембрану.

Волуметријска брзина цурења гаса је директно пропорционална површини и диференцијалу притиска преко преграде, и обрнуто пропорционална преосталој дебљини зида.

Емпиријско тестирање у Дазао-у показује да како дебљина обрађене мреже падне испод 6,00 мм у ливеним плочама за алате, вероватноћа формирања микро канала -дебљине{2}} експоненцијално расте.

Дазао решења за заптивање: минимална ограничења на мрежи и анаеробна вакуумска импрегнација

Да бисте одредилиМИЦ6 алуминијумза вакуумске плоче, разводнике за флуиде или пнеуматске стезне главе без ризика од квара на терену, Дазао Мацхинери налаже следећа правила дизајна за производност (ДФМ):

· Правило 1:Ограничење геометријске дебљине зида: Никада немојте пројектовати џепове подове, граничне зидове под притиском или заптивне преградне мреже тање од 6,50 мм (0,256 инча) када користителивени алуминијум ниског напрезања. Ако склоп захтева танке-пресеке зидова испод 5,00 мм, наведите ковани 6061-Т651 и планирајте итеративне циклусе ослобађања од напона глодањем.

· Правило 2:Вакум импрегнација анаеробном смолом (МИЛ-И-17563Ц): заМИЦ6 вакумска стезна главаапликације које раде на притисцима испод 1,0 мбар, све завршно-обрађене компоненте морају бити подвргнуте секундарној анаеробној термичкој-вакуум импрегнацији. Обрађени део се ставља у аутоклав под притиском, евакуише се да би се уклонио ваздух из микро-празнина, потапа у термореактивну метакрилатну мономерну смолу ниског вискозитета-и под притиском до 0,7 МПа да се смола угура дубоко у међу-дендритске поре. Прање{9}}топлом водом на 90 степени Целзијуса полимеризује унутрашњу смолу у инертну чврсту материју, трајно затварајући све путеве цурења без промене коначних обрађених димензија или толеранција површине.

· Правило 3:О-Површинска завршна обрада са О-прстеном: На ливеној плочи за алат, трагови резача у жлебовима заптивке О-могу да повежу унутрашње микро-џепове са порозношћу. Подови и бочни зидови заптивача морају бити специфицирани са завршном обрадом површине од Ра 0,8 микрометара или бољим, обрађени помоћу наменских -алата за форму са једном тачком или -куглице{7}} са кружном интерполацијом велике брзине.

Интегритет навоја и инжењеринг причвршћивања: ублажавање кварова при извлачењу-одливака са малим приносом{1}}

Механика механичког квара на смицање навоја у одливцима са ниским{0}}приносом

Уобичајени режим квара током пуштања у рад анМИЦ6 јигплочасти или аутоматизованиМИЦ6 плоча за причвршћивањеје скидање навоја током примене стандардног обртног момента.

У механичком поређењу:

· Ковани 6061-Т6 има границу течења од 276 МПа, чврстоћу на смицање од 207 МПа и велику зону пластичне деформације.

· Ливени МИЦ6 има границу течења од 105 МПа, чврстоћу на смицање од 115 МПа и показује ниску дуктилност са крхким ломом цепања.

· Директна последица: Директно-урезивање навоја у траци МИЦ6 при 45 процената капацитета обртног момента 6061-Т6.

У окружењима за аутоматизовану монтажу где пнеуматски стезни цилиндри или шине за вођење подвргавају монтажне завртње цикличком динамичком ударном оптерећењу, навоји са директним-урезима у алуминијуму за алате МИЦ6 пате од микро-трошења. Преко 50.000 до 100.000 циклуса активирања, унутрашњи алуминијумски навоји доживљавају прогресивно смицање, што доводи до лабавих причвршћивача, неусклађености референтних клинова и застоја у производњи.

Снага на извлачење{0}}навоја директно зависи од номиналног пречника завртња, ефективне дужине захвата навоја, односа захвата корака навоја и крајње чврстоће на смицање основног материјала.

Пошто је чврстоћа на смицање ливеног алуминијума МИЦ6 отприлике упола мања од 6061-Т6, М6 вијак затегнут на стандардних 9,5 Њутн-метара у ливеном алуминијуму са директним-нарезом ради изнад границе еластичности прва три укључена навоја, покрећући локализовани микро радијус приноса.

Правила процеса тапкања: зашто ваљање-Додиривање обрасца изазива микро-пуцање

У кованим легурама као што су 6061-Т6 или 5052-Х32, производни инжењери често користе славине за хладно-обликовање (ваљање) јер не производе струготине и ојачавају профил унутрашњег навоја, повећавајући снагу извлачења за 15 до 20 процената.

Међутим, понашање материјала се суштински разликује:

· У кованом материјалу 6061-Т6 (14 процената издужења), метал пластично тече око формирајућих режњева да би се створио брушен, јак профил навоја.

· У ливеном МИЦ6 (издужење од 3 процента), ломљива ливена матрица не може да подржи пластични проток. Велике радијалне силе покрећу микро-пукотине које се шире од полупречника корена, изазивајући тренутно смицање под преднапрезањем завртња.

Правила процеса нарезивања за МИЦ6 ливени алуминијум:

· Избор алата:Користите славине за сечење са 3-канелом или 4-спиралним-резом за пролазне рупе; користите славине за брзо сечење под углом од 45 степени за слепе рупе.

· Геометрија алата:Одредите позитивне углове сечења између 10 степени и 15 степени са-конвексним ексцентричним растерећењем навоја да бисте спречили заглављивање струготине при преокрету.

· Подмазивање:Користите полусинтетичке микро-емулзије високе{0}}подмазивања-(најмање 10 процената концентрације уља) или наменске течности за сечење без сумпора{4}.

Матрица за ојачање за причвршћивање: Хели{0}}намотај у односу на Кеенсерт оцене оптерећења

Да би се обезбедила-дуготрајна механичка поузданост на свим МИЦ6 основним плочама и динамичким системима алата, директне-отворе са нарезима треба заменити челичним уметцима са навојем.

Правила дизајна дубине ангажовања нити:

· За ковану плочу 6061-Т6:Минимална дужина захвата навоја треба да буде најмање 1,5 пута већа од номиналног пречника завртња.

· За МИЦ6 ливену алатну плочу:Минимална дужина захвата навоја треба да буде најмање 2,2 пута већа од номиналног пречника завртња.

· Када користите Кеенсерт уметке:Дубина бушења једнака је целој дужини чврстог тела плус 1,5 пута већи размак.

Стандардна радна процедура Дазао Мацхинери налаже да су сви интерфејси за{0}}ношавање, пнеуматски актуатор и линеарна монтажна шина дизајнирани наМИЦ6 плоча за причвршћивањекомпоненте укључују тешке-кеенсертове од нерђајућег челика (АИСИ 303/304) закључане унутрашњим кључевима за закључавање за дистрибуцију смичног напрезања дубоко у ливену подлогу.

Површинска обрада и хемијска претходна обрада: стварност елоксирања, облагања и премаза

Елоксирајућа хемија: зашто декоративно фарбање даје шарене сиве завршне обраде

Инжењери набавке често издају налоге за куповину захтевајући елоксирање у боји сумпорне киселине типа ИИ (као што је тамно црна, прозирна светла или плава) наМИЦ6 алуминијумски равни плочасти делови, очекујући уједначену, рефлектујућу визуелну завршну обраду типичну за машинска 6061-Т6 оптичка кућишта.

Хемијска реакција се значајно разликује између кованих и ливених структура:

· Ковани 6061-Т6 формира уједначен, провидан слој анодног алуминијум оксида који лако апсорбује органске боје са високом вибрацијом.

· Ливени МИЦ6 садржи високе нивое интерметалних талога цинка, силицијума и магнезијума који ометају раст слоја баријере оксида, стварајући досадан, кредаст и ишаран изглед.

Интерференција легирајућих елемената у МИЦ6 укључује:

· Цинк (1,50 до 3,00 процента):Убрзава хемијско растварање у киселом купатилу, подстичући микро-удубљење.

· Силицијум (0,50 до 1,50 процената):Остаје нерастворљив у сумпорној киселини, претварајући анодни слој у тамно сиву или угаљ.

· Магнезијум (1,50 до 2,50 процената):Формира оксидни филм, али неравномерно реагује преко граница зрна.

· Гвожђе (максимално 0,30 процената):Преципитира нерастворљиве интерметале, формирајући тамну површинску мрљу током деоксидације.

КадаМИЦ6 плоча од ливеног алуминијумаје потопљен у стандардни резервоар за анодизацију типа ИИ (18 степени Целзијуса, концентрација сумпорне киселине 15 процената, густина струје од 1,5 ампера по квадратном дециметру), црне боје производе мутну, ишарану угљено-сиву површину. Микро{5}}галванске реакције између фаза цинка и алуминијумске матрице такође могу повећати храпавост површине са Ра 0,4 микрометара на Ра 1,8 микрометара.

Опције индустријске завршне обраде: тврди премаз типа ИИИ, ЕНП и фолије за конверзију

Када се захтева површинска заштита, отпорност на хабање или баријере од корозије на МИЦ6 прецизним машинским компонентама, Дазао користи верификованупрецизне могућности завршне обраде површинекроз следеће процењене методе завршне обраде:

Облачићи за технички цртеж за спречавање одбијања визуелног квалитета

За спречавање комерцијалних спорова у вези са естетиком површине наМИЦ6 обрада алуминијумске плоченаруџбине, цртежи морају јасно дефинисати функционалне и козметичке критеријуме прихватања. Дазао Мацхинери препоручује укључивање следећих стандардних инжењерских напомена у ЦАД цртеже:

· Напомена 1:Материјал наведен као МИЦ6 прецизно ливена алатна плоча према Алерис или Хуламин спецификацији.

· Напомена 2:Необрађене површине треба да задрже фабричку завршну обраду двоструког{0}}диска у оквиру Ра 0,4 до 0,8 микрометара.

· Напомена 3:Површинска обрада специфицирана као тврда анодизирана по МИЛ-А-8625, тип ИИИ, класа 1 (нефарбана), дебљина 40 плус или минус 5 микрометара.

· Напомена 4:Материјал је ливена алатна легура. Неуједначеност-боје, мрља зрна и тамно сенчење су инхерентне металуршке карактеристике и не представљају основ за козметичко одбијање.

· Напомена 5:Све структурне монтажне рупе морају имати уметке жичаног навоја према МС33537.

Дазао ЦНЦ протоколи за обраду: феедови, брзине, алати и стратегије дубоког џепа

Геометрије дијаманта и ДЛЦ алата за абразивне ливене легуре

Машинска обрада МИЦ6 алатне плоче Ефикасна ЦНЦ обрада захтева геометрију алата прилагођену њеној ниско-дуктилној ливеној матрици:

· Избор подлоге:Ултра-волфрам карбид са микрозрнастим влакнима (кобалтно везиво 6 до 8 процената, величина зрна 0,5 микрометара или мања) да би се одупирао микро-абразивном хабању од интерметалних силицијумских фаза.

· Поликристални дијамант (ПЦД):За{0}}производњу великих количинаМИЦ6 основна плочасклопови, глодалице са чврстим ПЦД-врхом за чело и крајње глодалице обезбеђују континуирани век алата који прелази 2500 сати вретена уз одржавање завршне обраде површине испод Ра 0,2 микрометра без деградације ивица.

· Протоколи премаза:Никада не користите облоге од титанијум-алуминијум-нитрида или алуминијум-хром-нитрида због хемијског афинитета са алуминијумском подлогом. Користите премазе са дијамантским{1}}као угљеничним (ДЛЦ) премазима или необложене полиране жљебове са микро-брусом ивица (радијус ивице 5 микрометара или оштрије) да бисте обезбедили оштар смицање материјала.

Спецификације геометрије алата за МИЦ6 глодање:

· Радијални предњи угао: позитивних 12 до позитивних 18 степени за позитивно смицање.

· Аксијални прегибни угао: позитивних 10 до позитивних 15 степени.

· Зазорни угао растерећења: 12 до 15 степени да би се спречило повлачење пете на ливеним површинама.

· Угао спирале: 38 до 45 степени за оптимизацију аксијалне евакуације струготине.

· Храпавост површине жлебова: Ра 0,1 микрометара или боље за елиминисање адхезије струготина.

Брзине сечења, брзине увлачења и параметри расхладне течности високог{0}}притиска

Табела испод наводи основне параметре машинске обраде оптимизоване у Дазао Мацхинери заМИЦ6 прецизна обрадапреко вертикалних и хоризонталних ЦНЦ обрадних центара:

Ублажавање одступања термичке експанзије у великим склоповима алата

Ливена алатна плоча показује коефицијент термичког ширења од 23,6 микрометара по метру по Келвину. На дужини од 1000 ммБаза машине МИЦ6, топлотни пораст од само 5 степени Целзијуса током агресивног сувог глодања проширује компоненту за 0,118 мм, тренутно премашујући стандард ИСО 2768-м или прилагођене плус или минус толеранције положаја од 0,025 мм.

Промена димензија је једнака називној дужини помноженој са коефицијентом експанзије и температурном разликом. На пример, основна плоча од 1200 мм мерена на 26 степени Целзијуса развија грешку експанзије од позитивних 0,170 мм у односу на стандардни датум калибрације од 20 степени.

Да бисте одржали прецизност:

· Правило 1:Константно хлађење од поплаве: Испоручите расхладну течност-за расхладну течност високог протока усмерену ка интерфејсу чипа алата-да бисте извукли топлоту трења пре него што она пређе у подлогу плоче.

· Правило 2:Термичка равнотежа: После грубих операција глодања, велике плоче алата морају да се нормализују у лабораторији за мерење{0}}контролисаном климом (20,0 степени Целзијуса плус или минус 0,5 степени) најмање 4 сата пре коначне провере машине за мерење координата.

Лист за рутирање производње: главна основна плоча за прецизну аутоматизацију

Следећи рутер детаљно описује секвенцу производње која се извршава преко нашегуслуге ЦНЦ глодања по мери за алатеза МИЦ6 алуминијумску убодну плочу (800 мм к 600 мм к 25,4 мм) са потребном укупном равношћу унутар 0,020 мм и толеранцијом положаја отвора за типле{5}} унутар 0,012 мм пречника:

1. Операција 10:Улазна ултразвучна инспекција материјала: Проверите да ли у сировом ливеном материјалу има шупљина испод површине; проверити номиналну билатералну дебљину.

2. Операција 20:ЦНЦ подешавање 1 (3-учвршћење кинематичког лежаја): фабрички датум тла сонде. Груби-асиметрични зазорни џепови за глодање остављају позитивних 0,50 мм завршне обраде. Тачкасто-избушите, избушите и изрежите све рупе за уметке навоја М6 и М8.

3. Операција 30:Инсталација уметка навоја: Инсталирајте Кеенсертс од нерђајућег челика АИСИ 304 користећи пнеуматске драјвере за уметке.

4. Операција 40:Циклус термичке нормализације: Одложите компоненту на гранитну површинску плочу у просторији са{0}}контролисаном климом 90 минута на 20 степени Целзијуса.

5. Операција 50:ЦНЦ подешавање 2 (вакуумска под-плоча са прецизним подметачима): Монтирајте у слободном- стању. Завршите-избушите критичне рупе за типлове помоћу-прецизних глава за бушење у једној тачки. Завршни-регистери за монтажу периферних глодала и жлебови за заптивање О-прстенова.

6. Операција 60:Контрола квалитета: Извршите 100 посто координатну мерну машину за геометријско димензионисање и инспекцију толеранције; генерисати пун извештај о инспекцији.

7. Операција 70:Паковање и очување: Нанети 0,1 мм заштитну фолију против-гребања, спаковати у запечаћене кесе са инхибиторима корозије испарења и ставити у сандук у прилагођеним дрвеним кућиштима.

Укупни трошкови власништва (ТЦО): када МИЦ6 финансијски надмаши 6061-Т6

Делта набавке сирових залиха наспрам сати комплетног циклуса обраде

Одељења набавке се често фокусирају на цену сировине по килограму:

· Кована 6061-Т6 екструдирана/ваљана плоча: 4,50 до 6,20 долара по кг.

· МИЦ6 плоча за континуирано ливење алата: 7,80 до 10,50 долара по кг (премија материјала од 45 до 70 процената).

Међутим, процена трошкова материјала само на основу почетне тежине не узима у обзир укупне трошкове производње. Приликом обраде сложених плоча високе{1}}плошности од 6061-Т6, додатна времена циклуса за грубе-пролазе, средње-термичке третмане који ублажавају напрезање и одбацивање делова повећавају укупне трошкове производње.

Укупни трошак власништва обухвата набавну цену сировина, сате машинског вретена, накнаде за термичку обраду, статистичке стопе отпада и трошкове завршне обраде површине.

Расподела трошкова производње: 20 комада аутоматизоване основне плоче

Модел испод упоређује трошкове производње за серију од 20 прецизне аутоматске основне плоче (600 мм к 500 мм к 20,00 мм, потребна равност унутар 0,030 мм):

Праг геометрије{0}}исплате је јасан: кад год обим уклањања материјала премашује 30 процената почетне залихе и захтевана равност је 0,05 мм или мања на распону од 500 мм, МИЦ6 доноси ниже укупне трошкове производње од 6061-Т6.

Матрица за избор материјала: инжењерска правила за МИЦ6 вс 6061 вс 7075

Високе{0}}прилике изводљивости за ливене алатне плоче

· Референтне плоче за координатне мерне машине:Под-микронске равни за монтажу где-дугорочна стабилност димензија и нулти унутрашњи напон спречавају померање калибрације током више-годишњих оперативних распона.

· Аутоматизовани уређаји за оптичку инспекцију:Вишеслојне степенасте носеће плоче које захтевају равност унутар 0,025 мм у распонима од 800 мм да би се одржала тачност оптичке жижне равни.

· Посуде за полупроводничке и соларне подлоге:Плоче за транспорт компоненти подвргнуте брзом термичком циклусу између 20 и 80 степени Целзијуса где изотропно топлотно ширење спречава структурно везивање.

· Палете за штампање СМТ пасте за лемљење:Подлоге које захтевају високу копланарност и нулту деформацију након хиљада циклуса транспорта ПЦБ-а.

· База машина за медицинску дијагностику:Основне плоче које захтевају висок капацитет пригушења и стабилност за монтажу ласерске оптике, пумпи за флуиде и линеарних серво шина.

Инжењерске црвене линије: када треба избегавати навођење МИЦ6

· Конструктивне конзолне греде и роботске артикулационе руке:МИЦ6 ливени алуминијум има издужење при прекиду од само 3,0 процента и границу течења од 105 МПа. Високи динамички моменти савијања или изненадни удари ће изазвати крхки лом без упозорења. Користите 7075-Т6 или 2024-Т351.

· Кућишта са завареним оквиром:МИЦ6 алуминијум се не може заварити. Хемија легуре цинка и магнезијума изазива озбиљне вруће-пукотине дуж зоне{3}}захваћене топлотом. Ако је структурално заваривање обавезно, наведите 5083-Х111 или 6061-Т6 са пунилом 4043/5356.

· Декоративни потрошачки хардвер:Спољне шкољке које захтевају огледало{0}}полиране површине, елоксирање светле боје или прилагођену естетику фарбања морају да буду наведене у 6063-Т6 или 6061-Т6.

· Склопови са директним-завртњем са високим обртним моментом без уметака:Хидраулички разводници високог{0}}притиска или тешко оптерећени прирубнички спојеви где унутрашњи простор спречава уградњу уметака са чврстим навојем.

Контрола квалитета машина Дазао и услуге прецизног алата

Опрема за инспекцију и метролошки стандарди

У Дазао Мацхинери, свака прецизна компонента израђена од ливеног алуминијума са ниским напрезањем пролази кроз више-секвенцу контроле квалитета:

· Улазно ултразвучно тестирање:Проверава нулту подземну скупљање шупљина или ливене инклузије у необрађеним плочама.

· Укључено-Машинско Ренисхав сондирање:Потврђује бесплатно{0}}поравнање обележја стања пре извршавања завршних путања алата.

· Зеисс ЦММ ГД&Т скенирање:Генерише пуне-контактне геометријске извештаје о мерењу равности, паралелизма и праве позиције.

· Оптичка и ласерска профилометрија:Проверава храпавост површине преко тла и глоданих података.

· Следљивост материјала:Испоручује комплетне извештаје о испитивању материјала и сертификате о усклађености са готовим пошиљкама.

Наш објекат управља лабораторијама за{0}}контролисану температуру које се одржавају на 20,0 степени Целзијуса (плус или минус 0,5 степени) опремљене високо{3}}прецизним Зеисс координатним мерним машинама које могу да мере толеранције запреминске дужине у оквиру стандарда тачности испод{4}}микрона.

Директне ДФМ инжењерске консултације

Пре покретања производње, Дазао производни инжењери спроводе бесплатну ДФМ анализу када стеотпремите своје 3Д ЦАД датотеке за свеобухватан ДФМ преглед:

· Идентификација танких подних мрежа које ризикују цурење вакуумаМИЦ6 вакумска стезна главаделови.

· Провера шаблона рупа за вијке и конверзија навоја са великим{0}}нарезаним навојем у стандардне Кеенсерт или Хели{1}}димензије шупљине завојнице.

· Процена укупног геометријског димензионисања и толеранције за коришћење као -добијених фабрички дуплих- брушених површина, смањујући непотребно време ЦНЦ машине и трошкове производње.